[发明专利]气动剥线机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于剥离电缆外皮的设备，尤其涉及一种气动剥线机。

背景技术

剥线钳自从问世以来一直受到电力工人的喜爱，成为必不可少的工具。由于剥线钳靠的是人工操作，受限于人力的不足，在剥离直径较粗的电力线缆时仅靠人力难以操作。为此，相继发展出动力剥线设备子以弥补人力之不足。

随着气动技术的发展，尤其是气缸和气泵在动力性上的提升，气动剥线设备开始受到人们重视。要剥离一次电缆外皮，至少由夹线、切线、剥皮三个“剥线基本三动作”动作按顺序组成。每一动作都都必须依赖一个气缸完成。为了使上述三个动作的气缸按顺序协调动作，即夹线到位后才切线、切线到位后才剥皮，目前的做法是利用PLC组合传感器的自动控制装置辅助实现。自动控制技术不仅增加了很多成本，而且一旦出现故障，维修和检测都需要专业人士才能处理，不利于推广、不利于保证生产效率。

有鉴于此，本发明提出一种新型气动剥线机，以解决目前气动剥线机存在的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气动剥线机，该气动剥线机不依赖任何自动控制装置，完全依靠气路自动完成“剥线基本三动作”。

为了达成本发明的目的，本发明的技术方案是：

气动剥线机，由夹线组件、切线组件、剥线组件、机架和气路组件组成；其中，气路组件包括气源、启动阀、夹线阀、切线阀、剥线阀门和连接管路；气源连接启动阀门，启动阀是二位三通阀并具有左右两个排气口，启动阀的左路后接夹线阀，夹线阀后接夹线气缸，在夹线阀和夹线气缸之间引出管路连接切线阀，切线阀后接切线气缸，在切线阀和切线气缸之间引出管路连接剥线阀，剥线阀后接剥线气缸；夹线阀、切线阀、剥线阀是双路溢流阀；启动阀的右路连接各个气缸的复位气口；启动阀在第一工位时，左排气口封闭，右排气口打开，气流从左路进入并从右路排出；启动阀在第二工位时，左排气口打开，右排气口封闭，气流从右路进入并从左路排出；由启动阀进入夹线阀的气流压力大于夹线阀的预设开启压力，气源压力大于3个双路溢流阀预设开启压力的总和。

优选地，双路溢流阀由两个反向并联的单路溢流阀组成。

优选地，夹线阀、切线阀和剥线阀制成一体。

优选地，剥线气缸和剥线阀之间引出管路连接溢流阀。

本发明的工作原理是：当启动阀在第二工位时，高压气流进入夹线阀，由于其压力高于夹线阀的预设开启压力，夹线阀接通，气流进入夹线气缸，推动夹线气缸直到夹线气缸不动止，此后夹线气缸内的气压持续上升；当夹线气缸内的气压高于切线阀的预设开启压力时，切线阀接通，气流进入切线气缸，推动切线气缸直到切线气缸不动为止，此后切线气缸内的气压持续上升：当切线气缸内的气压高于剥线阀的预设开启压力时，剥线阀接通，气流进入剥线气缸，推动剥线气缸直到剥线气缸不动为止。

本发明具有的有益效果是：本发明通过独有的双路溢流阀逐级设置夹线气缸、切线气缸和剥线气缸的预设开启压力，巧妙实现了夹线、切线、剥皮三个“剥线基本三动作”动作的连贯和顺序执行，不仅不需要借助而外的自动控制装置降低了成本，而且可靠性和可维护性远远高于利用自动控制装置的气动剥线设备。

以下将结合具体实施例对本发明做进一步阐述。

附图说明

图1是本发明实施例剥线机的轴侧示意图；

图2是本发明实施例剥线机的前视图；

图3是本发明实施例剥线机气路连接图；

图4是本发明实施例启动阀在第二工作位置示意图；

图5是本发明实施例启动阀在第一工作位置时剥线机状态的示意图；

图6是本发明实施例夹线气缸动作示意图；

图7是本发明实施例切线气缸动作示意图；

图8是本发明实施例剥线气缸动作示意图。

标号说明：

机架10    侧缘11    剥线座12    夹头座13    刀头座14    夹头20    

刀头21    刀卡22    刀片23    夹线气缸30    夹线气口31    复位气口32    

切线气缸40    切线气口41    复位气口42    剥线气缸50    剥线气口51    

复位气口52    气源60    启动阀61    夹线阀62    切线阀63    剥线阀64。

具体实施方式