[发明专利]一种真空室下出形式的RH工艺布置方法

说明书

技术领域

本发明属于炼钢RH真空处理技术领域，特别是涉及一种真空室下出形式的RH工艺布置方法。

背景技术

随着国家对冶金行业产业升级及结构调整的要求，许多钢铁企业想方设法对现有工艺进行优化与升级。其中RH精炼装置在钢铁企业的应用比较普遍，RH真空处理技术是一种高效的炉外精炼措施和提高产品质量，扩大产品范围有效手段之一。

目前国内各钢厂RH工艺布置型式有单工位、双工位、大包回转台式等多种工艺布置方案。这些布置方式将真空室布置在处理跨内平台上，更换真空室时，采用一台大天车把真空室从平台上起吊，越过平台上的其他设备进行更换。这对于现有车间需要新增RH装置来讲，一般存在以下三个问题。第一是现有车间适合布置RH处理位的位置厂房的天车轨面高度不够，无法将接近十米高的真空室整体吊出平台，满足不了RH真空室的更换作业工艺要求。第二是现有车间适合布置RH处理位车间跨内没有大吨位天车，吊不起近百吨重的真空室，满足不了吊运真空室的工艺要求。第三是现有车间新加RH跨间的宽度不够，在布置合金系统、顶枪后，没有真空室吊运的通道，也满足不了真空室更换和设备检修空间的工艺要求。为解决以上方面的问题，需要设计出一种新的RH工艺布置型式。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空室下出形式的RH工艺布置方法，采用地面上的RH钢水车更换和运输真空室，以满足在现有车间内天车轨面高度不够或现有车间天车吨位不够、现有车间的跨间宽度不够等情况下，在已有或新建厂房内增设RH真空处理设施，达到扩大产品范围、提供产品质量、实现工艺升级。

本发明采用地面上的RH钢水车及钢包提升装置来更换真空室，其具体步骤包括：

先将RH处理位布置在车间跨内合适位置，再将带提升装置的热顶盖车布置在真空室上部的平台上，其轨道方向与RH钢水车轨道方向平行布置。

用于支撑真空室的4个可旋转支座布置在该平台开孔四周的梁边。真空室下的地面上布置RH钢水车轨道及钢包提升装置。

沿RH钢水车轨道运出真空室方向的下层平台预留真空室运输通道，局部设计成活动平台。

需要更换真空室时，先打开活动平台，将其上部的热顶盖提升到高位，预留出真空室上升100～150mm高度的空间，保证其旋转支座能脱离真空室接触，可自由回转到等待位。将更换架与RH钢水车上框架固定，开到处理位，由钢包提升装置将更换架顶升，当框架上部与真空室接触后，真空室的负荷就通过更换架落在钢包车上了，继续提升到最高位，使真空室的固定支座脱离旋转支架后，旋转支架旋转至等待位。钢包顶升(提升)装置开始下降，真空室随之下降到低位。真空室(5)的更换位置就是RH处理位。

RH真空室5的维修、烘烤设施布置在钢水吊运跨，可以共用吊运钢水的大天车来吊运真空室5。新的真空室5再由天车吊运到RH钢水车7上的框架上，RH钢水车7将新真空室5运输到处理跨内的处理位，钢包顶升装置9将更换框架6连同真空室5提升到最高位，真空室旋转支座4从等待位旋转到工作(支撑)位，钢包顶升装置9下降，真空室5落在旋转支座4上固定，真空室5与更换框6架脱开，更换框架6继续下降后，随RH钢水车7经真空室运输通道10开出处理位。真空室5上的热顶盖1下降与真空室5上部密封后，就完成新旧真空室5的整个更换工艺过程。

处理跨内屋架下弦设置5吨检修悬挂吊，用于检修顶枪等设备。RH加料设施和氧枪系统等其它设施可采取常规布置。

因处理位跨内无需将RH真空室整体吊出平台，可以解决现有车间跨内厂房高度不足以布置传统RH处理位的困难。

因为处理跨内没有真空室吊运操作，更换真空室不会影响同跨内其它处理工位的设备的操作，适应现有车间跨内布置RH处理位宽度不足的条件，为该条件下老厂房新上RH处理设施提供可行性。

适应现有车间跨内建设RH真空处理位而无大天车吊运真空室的条件，提供了一种无需重新加固现有厂房柱及基础、增加大天车的RH新的布置方案。可以降低处理位跨内天车的吨位，降低厂房钢结构费用及起重设备的投资.

本发明与现有传统的RH真空室上出布置方式比较有如下主要优点：

1、因处理位跨内无需将RH真空室整体吊出平台，可以解决现有车间跨内厂房高度不足以布置传统RH处理位的困难。

2、因为处理跨内没有真空室吊运操作，更换真空室不会影响同跨内其它处理工位的设备的操作，适应现有车间跨内布置RH处理位宽度不足的条件，为该条件下老厂房新上RH处理设施提供可行性。