[发明专利]逐级传递全自动滚镀方法及生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种电镀方法及生产线，特别是涉及逐级传递全自动滚镀方法及生产线。

背景技术

现在，电镀企业的滚镀还是使用几十年都没有改变结构的封闭式滚桶在生产，滚镀桶是封闭的，滚桶外新鲜电镀液连续不断地通过滚桶壁板上无数的小孔补充到滚桶内，而滚桶内的旧电镀液及电镀过程中产生的氢气也通过这些小孔排出桶外。滚桶内外的镀液离子交换困难，滚桶内浓度下降，致使电流效率低，槽压升高导致镀液温度上升，镀层外观下降，单项镀层生产用时过长。整个滚桶出槽时损耗较多的电镀液，使电镀液中主金属离子消耗较快。传统的滚镀机要实现自动化生产线需投入大量的设备费用和维护费用。受镀工件进出滚桶的自动化设备结构复杂，费用较高。这样工序间带出的溶液相互污染大、滚桶清洗用水量大、溶液损耗大、浪费大的生产方式，给废水排放及处理造成很大的压力，不经济更不节能环保。

发明内容

本发明提供一种结构简单、生产效率较高的逐级传递的全自动滚镀生产线，可以节约大量的电镀溶液和水，减少废水的处理和排放量；因为是开放的滚桶，电量可以在阳极板和被镀物之间无障碍传递，阴极导线是固定连接的没有损耗，节约用电量。

一种逐级传递全自动滚镀生产线，由翻转传递滚镀机1和滚镀槽组组成，其中所述翻转传递滚镀机1包括动力控制系统11、机架12、滚桶架13、滚桶侧板14、滚桶带15、从动轴16、驱动轴17；其特征在于：滚桶带15首尾闭合呈C形置于滚桶架13内，在驱动轴17和从动轴16的带动下传动于圆心固定在滚桶架13内的滚桶侧板14，滚桶架13由驱动轴17轴向连接在机架12上；其中滚桶架13及装置于内的滚桶带15、从动轴16、驱动轴17整体以驱动轴17为圆心在动力控制系统11的作用下可作扇形转动；而整个翻转传递滚镀机1也可在动力控制系统11的作用下绕机架12的一个下边角为圆心作扇形转动。

滚镀槽组由储料箱2、脱脂除锈槽3、清洗槽4、电镀槽5、钝化槽6、高温烘烤滚桶7、成品箱8组成。

附图说明

图1为本发明实施例的整条生产线布置示意图。

图2为翻转传递滚镀机出料动作及外观示意图。

图3为翻转传递滚镀机侧面剖切结构示意图。

附图标记说明如下：

1、翻转传递滚镀机

11、动力控制系统  12、机架  13、滚桶架  14滚桶侧板  15滚桶带  16、从动轴  17、驱动轴；

2、储料箱  21、被镀物     22、定量上料系统   ；

3、脱脂除锈槽；

4、清洗槽  41、离心集污器；

5、电镀槽；  6、钝化槽；  7、高温烘烤滚桶；  8、成品箱；

91、高压空气头；  92、高压水头；  93、高温罩。

具体实施方式

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

参见图1至图3，一种逐级传递全自动滚镀生产线，由翻转传递滚镀机1和滚镀槽组组成，其中所述翻转传递滚镀机1包括动力控制系统11、机架12、滚桶架13、滚桶侧板14、滚桶带15、从动轴16、驱动轴17；其特征在于：滚桶带15首尾闭合呈C形置于滚桶架13内，在驱动轴17和从动轴16的带动下传动于圆心固定在滚桶架13内的滚桶侧板14，滚桶架13由驱动轴17轴向连接在机架12上；其中滚桶架13及装置于内的滚桶带15、从动轴16、驱动轴17整体以驱动轴17为圆心在动力控制系统11的作用下可作扇形转动；而整个翻转传递滚镀机1也可在动力控制系统11的作用下绕机架12的一个下边角为圆心作扇形转动。

滚镀槽组包括储料箱2、脱脂除锈槽3、清洗槽4、电镀槽5、钝化槽6、高温烘烤滚桶7、成品箱8；其特征在于：储料箱2内的被镀物21经过定量上料系统22传送给脱脂除锈槽3内的翻转传递滚镀机1，此时整条生产线的所有翻转传递滚镀机1内的滚桶带15都是转动的。