[发明专利]调压阀的改进型结构有效
申请号: | 201410224601.0 | 申请日: | 2014-05-27 |
公开(公告)号: | CN104019271A | 公开(公告)日: | 2014-09-03 |
发明(设计)人: | 谭正怀 | 申请(专利权)人: | 成都来宝石油设备有限公司 |
主分类号: | F16K31/62 | 分类号: | F16K31/62;F16K17/04 |
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地址: | 610000 四川省成都市新都区斑竹园镇*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 调压 改进型 结构 | ||
技术领域
本发明涉及调压阀领域,具体涉及调压阀的改进型结构。
背景技术
当今阀门的类型和材料越来越多,阀门的型号编制也愈来愈复杂。我国虽有阀门型号编制的统一标准,但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。根据启闭阀门的作用不同,阀门分类方法是很多的,但主要是按其在管路中所起的作用进行分类。工业和民用工程中的通用阀门可分成11类,即闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀和疏水阀。调压阀是杠杆式压差反馈控制调压的。气瓶里的燃气是液态的,压力太高,必须减压才适合燃烧。在石油机械领域中也需要用到调压阀,现有的调压阀在使用过程中阀杆在长期气压作用下移动棱边会发生磨损,从而发生偏移,影响其带动阀体上阀芯的移动。另外,阀座上没有设置支撑机构,在阀杆移动的过程中容易产生晃动,在使用过程中容易发生损坏和错位。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提供调压阀的改进型结构,在阀杆的水平方向设置长轴对其进行顶紧,防止阀杆在长期使用过程中发生单一方向磨损而产生偏移,同时在踏板的底部设置垫块,即便踏板活动端出现小松动也能保证踏板与阀座之间的角度稳定。
为解决上述的技术问题,本发明采用以下技术方案:调压阀的改进型结构,包括阀杆、阀芯和阀体,阀芯位于阀体的腔体内,阀杆连接在阀体的顶部,还包括踏板、阀座、垫块、支撑件和长轴,其中的阀芯能够沿阀体轴向移动;所述的阀杆的顶部连接阀座;所述的踏板一端活动连接在阀座的顶部,另一端悬空,在踏板的底部与阀座之间还连接弹簧和垫块,垫块位于弹簧和踏板的活动连接端之间;所述的长轴水平横穿支撑件且端部顶紧阀杆的外壁。
所述的垫块和弹簧均垂直于踏板。
所述的支撑件的顶部顶紧阀座的底部。
所述的支撑件与阀体的顶部互为一体结构且垂直于长轴。
所述的踏板的活动连接端卡接在阀座上高出的台阶上并与垫块相邻。
所述的长轴与水平方向呈锐角。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、 本发明设置有长轴,从水平方向对阀杆的侧面进行顶紧,防止阀杆在长期使用过程中发生单一方向磨损而产生偏移,其中的长轴通过支撑件进行固定,保证长轴达到最佳的卡紧效果,同时支撑件的顶部还可同时对阀座进行支撑。
2、 在踏板和阀座之间还设置有垫块,即便踏板活动端由于长期使用而出现小松动也能保证踏板与阀座之间的角度稳定,保证压缩弹簧对压力大小的调节,保证了该调节阀性能的稳定。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中附图标记分别表示为:1、踏板;2、弹簧;3、阀座;4、阀杆;5、阀芯;6、阀体;7、垫块;8、支撑件;9、长轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述,本发明的实施例不限于此。
实施例:
如图1所示,本发明包括阀杆4、阀芯5和阀体6,阀芯5位于阀体6的腔体内,阀杆4连接在阀体6的顶部,还包括踏板1、阀座3、垫块7、支撑件8和长轴9,其中的阀芯5能够沿阀体6轴向移动,支撑件8的顶部顶紧阀座3的底部,支撑件8与阀体6的顶部互为一体结构且垂直于长轴9。
所述的阀杆4的顶部连接阀座3。其中的踏板1一端活动连接在阀座3的顶部,另一端悬空,在踏板1的底部与阀座3之间还连接弹簧2和垫块7,垫块7位于弹簧2和踏板1的活动连接端之间,垫块7和弹簧2均垂直于踏板1。
其中的踏板1的活动连接端卡接在阀座3上高出的台阶上并与垫块7相邻,长轴9与水平方向呈锐角。本实施例的长轴9水平横穿支撑件8且端部顶紧阀杆4的外壁。
使用时只需踩压踏板顶部压缩弹簧,由于踏板与阀芯之间还设置有垫块,弹簧不能完全压缩,而出现强力反弹的情况,保证性能的稳定性。然后根据弹簧力与压力相平衡的原理,当弹簧的压力小于气压的时候阀关闭,当压力大于弹簧的弹力时候底座下方的橡胶调压膜片下方的压缩空气对膜片的作用力,推动膜片向上拱曲离开阀座而使空气流入气腔,此时阀杆在气压作用下移动,将阀体上的阀门打开,于是由空气压缩机充入气腔的空气便通过阀门排入大气空气压缩机空转。而阀杆在压力作用下轴向移动的过程中,水平方向的长轴对阀杆壁进行顶紧支撑,避免其发生倾斜而出现单一方向磨损,长期使用后也不会出现单一方向偏移。而长轴是通过与阀体一体结构的支撑件进行固定,保证其紧固的牢固性,同时支撑件还可对阀座进行支撑,保证其即便压力过大的情况也不会出现晃动,调节阀性能更稳固。
如上所述便可实现该发明。
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