[发明专利]一种筒型薄膜切割装置

说明书

技术领域

本发明涉及塑料薄膜加工设备领域，尤其是一种筒型薄膜切割装置。

背景技术

目前，生活中很多产品都需要用薄膜进行包装，尤其是筒型薄膜应用极为广泛。筒型薄膜即双层型薄膜，多为一端裁开另一端封闭或两端均封闭的形式，其现有切割技术为：先将薄膜放在平面上展开，然后沿着对折线裁开，最后根据需要的长度将其切断。这种裁切方法费时费力，难以保证裁切部位整齐、均匀，薄膜往往因为裁切过程中破损造成浪费，增加成本。

发明内容

为实现筒型薄膜快速、均匀切割，本发明提出一种用于筒型薄膜切割的装置。

为此，本发明的技术方案为：一种筒型薄膜切割装置，包括底座，其特征在于：在底座的左、右两端分别设有一支撑板，在每块支撑板上设有一轴承总成，轴承总成是由两个轴承分别通过螺栓水平固定在支撑板上而成，两轴承平行布置，两轴承之间形成一支撑槽，在两端的两轴承总成之间放有一限位套管，限位套管通过轴承总成的支撑槽支撑；在限位套管的后方一侧对应设有裁割刀，裁割刀通过螺杆固定在底座上的第一固定板上，裁割刀由第一压板、第二压板及设置在两块压板之间的刀片组成，在第一压板的前端设有一导向板；在裁割刀后方底座的左右两端分别设有第二固定板和第三固定板，两块固定板上分别对应设有一腰型孔，在两腰型孔之间放有两根导杆，在两导杆之间支撑有一切断刀，切断刀由第三压板、第四压板及设置在两块压板之间的刀片组成，第三压板与第四压板之间通过轴承连接。

对于上述技术方案的一种改进在于：为方便移动，在底座的一端设有万向轮，万向轮安装在底座的底部，在底座上与万向轮相对的一端设有扶手。

对于上述技术方案的一种改进在于：为使薄膜拉开后位于水平位置，保证裁割线整齐，在所述限位套管和裁割刀之间对应设有导向杆，导向杆固定在底座的两端。

对于上述技术方案的一种改进在于：为使薄膜切割时处于固定状态，提高切割精确度，在所述限位套管的一端设有两块限位挡板，在两块限位挡板之间对应设有防转压板销，防转压板销由前支架、后支架和防转压板组成，防转压板包裹在限位套管上，防转压板的一端放在前支架上，防转压板的另一端通过螺栓与后支架链接，前、后支架分别固定在底座上。

对于上述技术方案的进一步改进在于：为防止限位套管在防转压板内相对转动，所述限位套管的两块限位挡板之间设有限位凸台。

对于上述技术方案的另一种改进在于:为使安装在腰型孔中的两根导杆呈一高一低形式，在两杆之间形成一个落差，使从两导杆之间穿出的薄膜切断时处于水平位置，保证切口的整齐、均匀，所述第二固定板和第三固定板上的腰型孔倾斜设置。 

对于上述技术方案的又一种改进在于:为提高使用方便性，在所述第三压板的后端设有一手柄。

使用方法：

使用时，将薄膜卷套在限位套管上；拉动薄膜卷的一端穿过导向杆进入裁割刀，让裁割刀上的导向板伸入到双层薄膜中，由导向板对薄膜的封口或对折线进行导正，继续向前拉动薄膜，使裁开刀沿着薄膜的对折线将其裁开；当薄膜达到需要的长度时，放下防转压板销将限位套管压紧，使限位套管上的薄膜卷停止转动，将薄膜从切断刀下的两根导杆中穿出，切断刀上设置的轴承将薄膜压住，此时，拉动切断刀沿着两导杆滑动即可将薄膜切断。

有益效果：

本发明，通过限位套管对薄膜卷进行定位，设置的导向杆防止拉动薄膜时忽上忽下不能保持在一个水平位置影响切割效果，裁割刀上设置的导向板能够对薄膜的对折线自行导正防止其裁歪。该装置操作简便，能够快速、准确实现薄膜的裁切，节省成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中件4的结构示意图；

图3为图1中件8的结构示意图；

图4为图1中件10的结构示意图；

图5为图1中件15的结构示意图；

图6为图1中件22的结构示意图；

图7为图1中件29或件30的结构示意图。

图中标号为：1、底座；2、扶手；3、万向轮；4、轴承总成；5、滚动轴承；6、支撑板；7、螺栓；8、限位套管；9、限位挡板；10、防转压板销；11、前支架；12、后支架；13、防转压板；14、导向杆；15、裁割刀；16、第一压板；17、第二压板；18、裁割刀片；19、螺杆；20、第一固定板；21、导向板；22、切断刀；23、第三压板；24、第四压板；25、切断刀片；26、手柄；27、轴承；28、导杆；29、第二固定板；30、第三固定板；31、腰型孔；32、限位凸台。

具体实施方式