[发明专利]顶置吸气式换热器结构

说明书

 

技术领域

本发明属于生物质颗粒壁炉、生物质颗粒锅炉、生物质颗粒取暖器领域，涉及一种顶置吸气式换热器结构。

背景技术

在取暖设备中，有空调、电炉、燃气管道、木炭炉等，不同国家不同地区在冬日里采用的取暖方法各不相同，每种设备都有各自特点，市场上的壁炉大多使用燃气和电力，也有使用木炭和利用太阳能的。

因为仿真火系列电壁炉，在冬天寒冷时达不到真货效果，一些传统的燃木壁炉，热利用效率很低，且对空气有污染，燃气壁炉，是用天燃气等不可再生能源，也有缺陷。因此，利用木头、秸秆、玉米杆、垃圾等颗粒的燃烧产生出热能并达到取暖效果的颗粒壁炉就应运而生了。

现有生物质颗粒壁炉一般采用下置鼓风式换热器结构，将热风风机置于炉膛的中下部，热风出口在炉膛的顶部，热风风机将外界空气吹入换热风道，从热风出口吹出，实现换热。上述换热结构已经使用多年，但仍存在一些不足，主要表现在：1、换热器对热风的风阻不可避免，为减小风阻必然会牺牲换热交换面积；2、换热效率不高，由于必须保证足够的换热面积，导致产生风阻，热风风量有极大损失；3、风机噪音过大。由于换热器有较大风阻，不可避免地使热风管道产生啸叫。 

因此，如何解决上述问题，是本发明要研究的内容。

发明内容

为了克服现有技术中的上述不足，本发明提供一种顶置吸气式换热器结构。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种顶置吸气式换热器结构，包括机箱、热风风机、低温空气进气管及送料器组件；所述机箱内设有燃烧室；所述低温空气进气管为两个，分别设置在机箱内部靠燃烧室的两侧；还包括换热器集热器、高温换热管及排烟换热管；所述换热器集热器设置在燃烧室的顶部，该换热器集热器上设有热风风机吸气口；所述高温换热管为复数个，并列相距设置在换热器集热器内部；所述热风风机也设置在燃烧室的顶部，并对应所述热风风机吸气口设置；所述排烟换热管为倒U型管道，所述排烟换热管设置在燃烧室的背部和两侧，其两侧边管道分别设置在所述低温空气进气管的内侧。

上述方案中，有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述送料器组件主要燃料进料口、燃料盒及点火棒组成。

2、上述方案中，所述每个低温空气进气管上均设有进气口和出气口，其中，所述进气口设置在所述机箱外侧靠近燃烧室的开口下方；所述出气口设置在所述机箱外侧靠近燃烧室的开口上方。

3、上述方案中，所述高温换热管为至少四个。

4、上述方案中，所述排烟换热管道为两组，前后并列设置在所述燃烧室的背部和两侧。所述排烟换热管道为圆筒形型。

本发明的工作原理：将热风风机置于燃烧室的顶部，使得换热器风道距离最短，确保风阻最小；从而保证热风风机噪音小于42dB；又低温空气进气管加长，可以延长冷空气在低温空气进气管内的滞留时间，经过燃烧室背面的排烟换热管换热，提高热风风机吸入空气的温度，热风风机吸入的热空气直接进入燃烧室顶部的集热换热器内，使得集热换热器表面温度为燃烧室内的最高温度，约为350度。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本发明结构将热风风机置于燃烧室的顶部，使得换热器风道距离最短，确保风阻最小；从而保证热风风机噪音小于42dB。

2、由于本发明结构将低温空气进气管加长，可以延长冷空气在低温空气进气管内的滞留时间，经过燃烧室背面的排烟换热管换热，通过冷热空气的热传导，可快速升高热风风机吸入空气的温度，热风风机吸入的热空气直接进入燃烧室顶部的集热换热器内，提高传热效率，使得集热换热器表面温度为燃烧室内的最高温度，约为350°。

附图说明

附图1为本发明结构示意图；

附图2为附图1的右视图；

附图3为附图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例：