[发明专利]单向旋转马达

说明书

技术领域

本发明涉及一种马达，特指用能够单向旋转的马达。

背景技术

现有一般的马达都能够双向旋转，即：顺时针旋转或者逆时针旋转，而现有的单向旋转马达在停止工作时，转轴往往会产生一定圈数的回转，而这回转是我们所不想的，例如在一些自动精密制造业，若是电机停止工作后产生一定圈数的回转，将可能直接影响生产，导致产品出现缺陷，乃至在一些危险行业，单向旋转电机产生的回转将直接威胁着生命的安全。

发明内容

一、要解决的技术问题

本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种能够快速、有效防止马达停止工作后回转的单向旋转马达。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本发明单向旋转马达，包括有安装在机壳内的齿轮座组件，该齿轮座组件中部开有通孔，设置在机壳内的转子的主动轮一端伸出通孔外，上述齿轮座组件上设置有若干根用于安装齿轮的安装柱，其中一根安装柱上设置有与主动轮啮合的一号齿轮，其中，上述一号齿轮下方设置有与其同轴的定向片，上述一号齿轮可带动定向片转动，上述定向片上设置有两个限位块，上述齿轮座组件上还设置有限位机构，该限位机构设置在两个限位块之间，上述主动轮下方设置有锁止块，上述定向片的一端可抵在锁止块上阻止主动轮反向旋转。

作为优化，上述定向片与齿轮的对应面设置有摩擦带，该摩擦带与上述齿轮贴合。

作为优化，上述限位机构为设置在齿轮座组件上的限位柱。

作为优化，上述限位机构为齿轮座组件上的金属翻片。

三、本发明的有益效果

通过定向片与锁止块的联动使用，能够快速且有效的防止主动轮回转，从而保证生产的精度以及安全。

附图说明

图1是本发明单向旋转马达内部主体的立体结构示意图；

图2是图1的部分分解图；

图3是本发明实施例一齿轮座组件的剖面图；

图4是本发明实施例二齿轮座的主视图；

图5是图4的A-A剖面图；

图6是本发明实施例三齿轮座的主视图；

图7是图6的B-B剖面图。

图中，1为机壳，2为齿轮座组件，3为主动轮，4为安装柱，5为定向片，6为一号齿轮，7为摩擦带，8为限位块，9为锁止块，10为限位柱，11为骨架，12为齿轮座，13为翻片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明单向旋转马达作进一步说明：

实施方式一：如图1至3所示，本发明明单向旋转马达，包括有安装在机壳1内的齿轮座组件2，该齿轮座组件2中部开有通孔，设置在机壳1内的转子的主动轮3一端伸出通孔外，上述齿轮座组件2上设置有四根用于安装齿轮的安装柱4，其中一根安装柱4上设置有与主动轮3啮合的一号齿轮6，其中，上述一号齿轮6下方设置有与其同轴的定向片5，上述定向片5与齿轮的对应面设置有弧形的摩擦带7，该摩擦带7与上述齿轮贴合，上述一号齿轮6通过摩擦带7可带动定向片5作同向的转动，上述定向片5上设置有两个限位块8，上述齿轮座组件2上还设置有限位机构，该限位机构设置在两个限位块8之间，上述主动轮3下方设置有锁止块9，上述定向片5的一端可抵在锁止块9上阻止主动轮3反向旋转，即：确保转子以顺时针或者逆时针的单向旋转。

上述限位机构为设置在齿轮座组件2上的限位柱10。上述齿轮座组件2有骨架11及齿轮座12组成，上述骨架11及齿轮座12均是安装在机壳1内的；上述限位柱10与骨架11一体制成，在齿轮座12上开设有与限位柱10相对应的通孔，限位柱10插入到通孔内并伸出通孔外，上述限位块8在定向片5远离锁止块9时，其中一个限位块8会顶在限位柱10上，确保定向片5偏离主动轮3一定的距离，以保证马达内部各齿轮间的正常啮合；而当马达停止工作是，马达的输出轴产生一定的回转，马达内的各齿轮也相应的产生一定的回转，此时，一号齿轮6将带动定向片5同向回转，同时，转子也在一号齿轮6的带动下回转，在转子回转时，锁止块9随同反向旋转，最后，定向片5的一端将抵在锁止块9上，相对应的，转子、机壳1内的各齿轮都将停止转动，从而保证了马达输出轴在停止后继续反向旋转。

实施方式二：如图4和5所示，本实施例与实施方式一基本相同，所不同的是上述限位机构为齿轮座组件2上的金属翻片13，上述齿轮座组件2由骨架11及齿轮座12组成，而齿轮座12由金属钣金制成，上述翻片13，即，在齿轮座12上开一个框形的通孔，而后将一边翻起，作为限位机构，其作用与实施方式一中的限位柱10相同。