[发明专利]铝焊边框并自带螺栓凹槽的篮球板制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及运动器材技术领域，尤其涉及一种铝合金自带螺栓凹槽的篮球板制作方法。

背景技术

篮球架作为一种最常见的体育设备，几乎遍及各个学校、部队、机关、小区等单位。由于篮球场地占地面积较大，主要设置于室外，篮球板作为篮球架的主要构成要件，其制作工艺的优良直接关系到篮球架的使用安全。

市场流通的篮球板的四条铝合金边条，采用多颗外六角自攻螺丝对相邻的铝合金边条进行紧固；并利用外置加力角铁进行加固，加固工艺为多颗铆钉技术紧固。而篮球板的固定需设置加力铁板，使自攻螺丝与铝合金边条紧贴固定，并钻孔攻牙与支撑杆连接，其制造工艺繁琐，而且由于需要在铝合金边条上还加工出钻孔攻牙，会降低铝合金边条的强度，使篮球板不耐用。现有技术中的上述篮球板，其缺点在于，篮球板四边铝合金型材连接不牢固、制作工艺繁琐，钢化玻璃容易松动、破碎等。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种制作工艺简单、钢化玻璃不易松动破碎的铝合金自带螺栓凹槽的篮球板制作方法。

为实现上述目的，本发明提供一种铝合金自带螺栓凹槽的篮球板制作方法，包括以下步骤：

步骤1，准备零部件：

定制一块钢化玻璃、四条铝合金边条、两块铝合金板、多个紧固螺栓和多个支撑杆螺栓；

步骤2，开设固定槽和螺栓凹槽：

每条铝合金边条上均开设用于容纳钢化玻璃的固定槽和用于容纳支撑杆螺栓头部滑动的螺栓凹槽；

步骤3，制作第一组合体：

将第一、第二和第三铝合金边条利用铝焊技术组焊成第一组合体；

步骤4，制作第二组合体：

将第一铝合金板和第二铝合金板冲第一固定通孔后，将该两个铝合金板分别焊接在第四铝合金边条的两对立面上，并在钢化玻璃上钻第二固定通孔，钢化玻璃嵌入两块铝合金板之间后容置在第四铝合金边条的固定槽内，用紧固螺栓穿过第一固定通孔和第二固定通孔后，将第四铝合金边条、第一铝合金板、第二铝合金板和钢化玻璃组成第二组合体；

步骤5，放置支撑杆螺栓：

将支撑杆螺栓的头部划入铝合金边条的螺栓凹槽内，并将支撑杆螺栓的尾部外露用于固定篮球架的支撑杆；

步骤6，组装成品：

将第二组合体的钢化玻璃嵌入第一、第二和第三铝合金边条的固定槽内后，利用铝焊技术将第四铝合金边条与第一铝合金边条及第三铝合金边条焊接，第一组合体和第二组合体组装成篮球板成品。

其中，在制作第一组合体的步骤3中，通过在第一、第二和第三铝合金边条的固定槽内垫设防震胶棉垫，使得防震胶棉垫夹持在钢化玻璃边沿和第一、第二和第三铝合金边条的固定槽之间，形成保护钢化玻璃松动破碎的缓冲层。

其中，在制作第二组合体的步骤4中，在第四铝合金边条的固定槽内垫设防震胶棉垫，使得防震胶棉垫夹持在钢化玻璃边沿和第四铝合金边条的固定槽之间，形成保护钢化玻璃松动破碎的缓冲层。

其中，在组装成品的步骤6之后，还包括步骤7，在篮球板成品的边框下部装设软质篮球板护条。

其中，所述步骤7中装设的软质篮球板护条包括一根长横杆和沿长横杆两侧向上垂直弯折的两根短立杆，长横杆紧贴固定在第四铝合金边条上，两根短立杆分别紧贴固定在第一铝合金边条和第三铝合金边条上。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的铝合金自带螺栓凹槽的篮球板制作方法，使用铝焊技术直接焊接第一、第二、第三铝合金边条形成第一组合体，同时利用焊接在第四铝合金边条上的第一铝合金板和第二铝合金板上的固定通孔来提拉固定住钢化玻璃，从而形成第二组合体，第一组合体与第二组合体之间利用铝焊技术进行组装，即简化了工序又增加了铝合金边条的韧性及承载力。

进一步地，四条铝合金边条不采用自攻螺丝紧固、钻孔、弓牙等繁琐旧技术，直接在铝合金边条的角接位用铝焊技术焊接连接，即牢固又解决了繁琐的组装工艺；此外，在铝合金边条上设有螺栓凹槽，紧固螺栓的头部被卡在螺栓凹槽内，尾部伸出螺栓凹槽，用于与篮球架的支撑杆固定连接，实现篮球板的固定；由于紧固螺栓可在螺栓凹槽内滑动，紧固螺栓的位置可任意调节，安装更加简单方便。

 

附图说明

图1为本发明的铝合金自带螺栓凹槽的篮球板制作方法的步骤流程图。

 

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

请参阅图1，本发明的铝合金自带螺栓凹槽的篮球板制作方法，包括以下步骤：

步骤1，准备零部件：