[发明专利]一种带中心立筒结构的滑模操作平台系统

说明书

技术领域

本发明专利涉及滑模施工中的操作平台系统，特别是滑模施工中一种带中心立筒结构的操作平台系统。

技术背景

滑模施工是现浇混凝土工程的一项施工工艺，与常规施工方法相比，这种施工工艺具有施工速度快、机械化程度高、可节省支模和搭设脚手架所需的工料、能较方便地将模板拆散和灵活组装并可重复使用的优点。在钢筋混凝土筒形构筑物中常采用这种施工方法。

CN201148730Y公开了一种超大直径筒仓液压滑模施工操作平台,解决现有超大直径筒仓施工存在工作面窄、安全风险大、工期较长、质量较差等问题,包括提升架,提升架上装有周圈千斤顶,提升架上固定有托架,还包含设置在筒仓内的中心井架,中心井架上设置上、下钢环梁,钢环梁与托架之间架设钢桁架,钢桁架上铺设操作平台;钢环梁上固定有中心千斤顶,中心千斤顶内贯穿插设支撑杆。

CN 201850750 U公开了一种用于筒形结构滑模施工的操作平台,其特征是包括支撑柱、内吊脚手架、外吊脚手架、三角挑架、提升架、千斤顶、平台桁架、平台龙骨、平台板、护栏、中心钢环、松紧螺栓、水平拉杆。提升架支承在支撑柱上,提升架与支撑柱之间设置千斤顶,内吊脚手架悬挂在提升架和平台桁架上,提升架外侧设置三角挑架,三角挑架通过螺栓与提升架连接,三角挑架上面设置平台龙骨并铺设平台板作为外操作平台,外操作平台设置护栏,外吊脚手架悬挂在提升架和外操作平台上,平台桁架通过螺栓固定在提升架上,平台桁架上部设置平台龙骨并铺设平台板作为内操作平台。提升架下端设置辐射型水平支撑。

上述的滑模施操作平台工虽能够节省人力物力，提高机械化作业程度，减少劳动强度，但其仍存在一些问题。这种工艺系统都有一个自重较大的钢平台，特别是直径较大的筒形构筑物，还要在筒仓中心铺设一个钢管井架，随滑升随接高，这不仅增加了周转材料用量、加大了施工成本，而且由于平台自重较大，在滑升过程中容易出现变形，造成结构的垂直度超差，或扭转偏差严重，影响建筑物的质量。

发明内容

    针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够克服现有的滑模操作平台自重大，滑模操作系统易变形等问题，提高施工质量的带中心立筒结构的滑模操作平台系统。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种带中心立筒结构的滑模操作平台系统，包括围绕具有筒仓的仓壁周圈设置的多个提升架，所述提升架上设置有用于控制提升架沿仓壁上升及下降的千斤顶，所述各提升架上分别设置有自仓壁向筒仓中心呈环形辐射状分布的多个内操作平台，所述筒仓中心设置原始测量点，还包括设于筒仓中心的可随提升架上升及下降的中心立筒，所述多个内操作平台一端与仓壁固定连接，另一端与中心立筒固定连接，所述筒仓中心的原始测量点设置有与中心立筒连接的用于控制及调节中心立在施工过程中动态筒垂直度的中心控制仪。

上述的带中心立筒结构的滑模操作平台系统，其特征是：所述内操作平台包括与筒仓直径适配的由角钢制成的自仓壁向筒仓中心呈环形辐射状延伸设置的钢桁架，所述钢桁架的外端部通过围圈与提升架固定连接，内端部与中心立筒的顶部固定连接，所述提升架与中心立筒的底部通过斜拉杆与钢桁架形成一三角形支撑架。

上述的带中心立筒结构的滑模操作平台系统，所述钢桁架的顶部铺设有内平台木板。

上述的带中心立筒结构的滑模操作平台系统，所述中心立筒的直径设置为筒仓直径的1/3，中心立筒的高度设置为筒仓高度的1/3。

上述的带中心立筒结构的滑模操作平台系统，所述筒仓内设置有一端与提升架的底部相连，另一端与钢桁架的底部相连的与用于模板检修及仓壁混凝土养护的内吊篮。

上述的带中心立筒结构的滑模操作平台系统，所述仓壁的外部设置有与所述提升架相连的可上升及下降的外操作平台，在外操作平台上设置有安全护栏。

上述的带中心立筒结构的滑模操作平台系统，所述仓壁的外部设置有一端与外操作平台连接，另一端与提升架的底部相连的可上升及下降的外吊篮。

本发明带中心立筒结构的滑模操作平台系统的有益效果是：中心立筒结构内操作平台采用角钢组成的钢桁架，大大降低了内操作平台的重量，有效减轻滑模操作平台系统的自重，且刚度大且通过斜拉杆与提升架及中心立筒组成的三角形支撑架，有效解决了滑模操作平台在施工过程中的变形问题，在筒仓中心设置的的原始测量点，并在原始测量点上设置的中心控制仪，可在内操作平台施工升降的过程中保证原始测量点不变，有效保证了施工质量。同时解决滑模操作平台高空解体操作难、安全隐患突出的问题，提高施工作业安全度。