[发明专利]一种高压蒸汽料斗疏通装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种疏通装置，具体涉及一种高压蒸汽料斗疏通装置。

背景技术

目前国内发电厂原煤仓，料斗都是呈现倒锥体或双曲线形式，上口大、下口小，上口进料、下口放料，原煤自上而下靠自重下落。下落的物料在倒锥形容器内下落，故愈往下则截面积愈小，侧壁对物料逐渐增加挤压力使其摩擦阻力增大，尤其东北地区，冬季原煤含有冰和雪，在进入厂房后部分会融化，使原煤潮湿形成冰块和不规则冻块，会造成原煤堵塞。针对火电厂经常发生的原煤堵塞现象，使用舱壁震动器、空气炮、液压驱动等方式都不能从根本上解决问题，在严重堵塞情况下很难疏通，由于空气炮只有瞬间的压力，只会使料口堵塞燃煤更加紧密，这个时候料口燃煤密度会更高，增加了疏通难度，所以空气炮还要附加液压刮板疏通装置做辅助疏通，但在高密度的堵塞煤层内，刮板只能对局部进行推拉，并不能改变整个堵塞煤层的结构，所以很难完全疏通，刮板最大的缺点是人为的在舱口内壁设置了障碍，增加了下煤的阻力，在煤炭粘度和湿度曾大的时候，很容易在刮板周围形成堆积并促使堵塞，震动只有运动中的燃煤才能起作用，用水疏通因受到流量的限制，疏通时间长，用水量大对后期煤炭加工影响较大。

发明内容

本发明为了解决现有火电厂原煤料斗堵塞的问题，进而提出一种高压蒸汽料斗疏通装置。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：本发明包括料斗、输煤带和输煤槽，所述一种高压蒸汽料斗疏通装置还包括储气罐、进气阀、配汽柜、控制器、多个高压蒸汽喷嘴、多个高压蒸汽管道和多个电磁阀，多个高压蒸汽喷嘴由下至上分多层均布设置在料斗的外壁上，每层高压蒸汽喷嘴分别通过高压蒸汽管道与储气罐的一侧连接，每层高压蒸汽管道与储气罐的连接端分别设有电磁阀，储气罐的另一侧与高压蒸汽主管道连接，高压蒸汽主管道上设有进气阀，进气阀、储气罐和多个电磁阀均设置在配汽柜的内部，配汽柜的上方设有控制器，输煤槽设置在料斗的下方，输煤带设置在输煤槽的内部，对射式物料传感器设置料斗末端的一侧，对射式物料传感器固接在输煤槽的上方。

本发明与现有技术相比包含的有益效果是：本发明使用高压蒸汽通过不同的角度在料斗锥口内喷射，其疏通高度可以随意布置，高压蒸汽可以疏松原煤堵塞的结构，并能融化不规则冻煤降低摩擦系数，好水的润滑和蒸汽压力的作用疏通料口，采用阶梯方式，逐步疏通，通过高压蒸汽电磁阀来控制每个喷嘴，可自动也可以手动控制，疏通效率高，速度快，实施简单，成本低廉，同时采用嵌入式喷嘴，安装方便，维护简单，磨损甚微，寿命长，不需要改动现有任何辅助设施，投资小，工期短，采用视觉传感器，可靠性高，识别能力强，随堵随疏，速度快，效率高，耗汽量很小，不会给主要用汽设备造成负担，根据堵塞煤层厚度自动采用分级分时逐层疏通，疏通成功率高，节省能源，确保煤炭不间断的输送。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种高压蒸汽料斗疏通装置包括料斗1、输煤带10和输煤槽11，所述一种高压蒸汽料斗疏通装置还包括储气罐5、进气阀6、配汽柜7、控制器8、多个高压蒸汽喷嘴2、多个高压蒸汽管道3和多个电磁阀4，多个高压蒸汽喷嘴2由下至上分多层均布设置在料斗1的外壁上，每层高压蒸汽喷嘴2分别通过高压蒸汽管道3与储气罐5的一侧连接，每层高压蒸汽管道3与储气罐5的连接端分别设有电磁阀4，储气罐5的另一侧与高压蒸汽主管道12连接，高压蒸汽主管道12上设有进气阀6，进气阀6、储气罐5和多个电磁阀4均设置在配汽柜7的内部，配汽柜7的上方设有控制器8，输煤槽11设置在料斗1的下方，输煤带10设置在输煤槽11的内部，对射式物料传感器9设置料斗1末端的一侧，对射式物料传感器9固接在输煤槽11的上方。

如此设计采用高压蒸汽进行喷射疏通，蒸汽压力大，温度高，在进入高密度煤炭堵塞区间时穿透力强，可以瞬间打破煤炭堵塞颗粒之间的组成结构，高温可以融化冻结和胶着物，冷凝的水分可以清除煤块之间的粘土和细微颗粒，增加煤块之间的润滑度改变支撑形态，在高温高压和冷凝水的作用下使高密度堵塞区域的煤层迅速瓦解脱落，完成疏通；采用视觉传感器检测煤炭下落状态，在堵塞的初期就可以迅速进行疏通，避免因延迟造成的高位积累和高密度堵塞，提高疏通成成功率。此外火电厂高压蒸汽来源广泛，取之方便，对蒸汽压力要求不高，蒸汽输入管径DN50，蒸汽压力1MPa-1.5MPa，温度180°-220°。这套设备功耗小，可使用220V祸380V厂用电,功耗不超过2KVA，能够实现自动控制和远方启动停止。