[发明专利]螺纹旋后插筋挤密灌注桩在审
申请号: | 201410211023.7 | 申请日: | 2014-05-07 |
公开(公告)号: | CN103953030A | 公开(公告)日: | 2014-07-30 |
发明(设计)人: | 孔超;张楚福;孔红斌;孔清华 | 申请(专利权)人: | 孔超 |
主分类号: | E02D5/38 | 分类号: | E02D5/38;E02D5/56;E02D15/04;E21B10/42 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 315040 浙江省宁波市高*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 螺纹 旋后插筋挤密 灌注 | ||
1.一种螺纹旋后插筋挤密灌注桩,包括一插入有泵送砼的导管的钢模管,其特征在于,所述钢模管设置为细螺纹钢模管(20),该钢模管连接一嵌岩钻头(30),该嵌岩钻头由下端的钻头尖(1)、上部的钻头本体(2)与梯形螺纹短管(3)组合而成;所述钻头尖与所述钻头本体之间设置有上下接合子(5),该钻头本体与所述梯形螺纹短管(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述螺纹旋后插筋挤密灌注桩,其特征在于,所述导管(10)下端插入所述梯形螺纹短管与所述钻头本体中。
3.根据权利要求1所述螺纹旋后插筋挤密灌注桩,其特征在于,所述钻头尖(1)上部连接一悬挂杆(7),该悬挂杆的顶端设有顶槽,该顶槽中插入第一支承板(8),所述悬挂杆(7)与所述第一支承板之间焊接一体;该第一支承板位于所述钻头本体(2)的上部。
4.根据权利要求2所述螺纹旋后插筋挤密灌注桩,其特征在于,所述导管(10)下端设有槽口,该槽口内插入第二支承板(88),该第二支承板位于所述钻头本体(2)的内腔中。
5.根据权利要求3所述螺纹旋后插筋挤密灌注桩,其特征在于,所述钻头尖(1)、与所述钻头本体(2)的锥面上,埋设多个合金钢珠棒(9),该合金钢珠棒双排呈十字形埋设;该钢珠棒凸出于所述钻头尖(1)、与所述钻头本体(2)的锥面,凸出量是不相等的,每个间距增加的凸出量设置为该合金钢珠棒直径的1倍。
6.根据权利要求5所述螺纹旋后插筋挤密灌注桩,其特征在于,所述导管(10)上端接泵送砼管(22),该泵送砼管与所述导管(10)之间设有密封轴承(23)。
7.根据权利要求1-6所述螺纹旋后插筋挤密灌注桩,其成桩步骤是:
第一步,桩机就位,由桩机先将所述嵌岩钻头(30)与所述细螺纹钢模管(20)连接成带钻杆与钻头的钢模管吊起,安装好双体中空旋转动力头,接上泵送砼管,行进到设计桩位;钢模管的中心对淮设计桩位的中心,并在桩机上调整钢模管垂直;
第二步,旋转动力头、按顺时针正向旋转,同时开动卷扬机的加压装置,将所述嵌岩钻头与所述细螺纹钢模管饼接成整管旋压沉入土层,根据旋转动力头显示的扭矩与穿越各层土性指标建立一定关系,当进入中风化岩层时,旋转动力头显示的扭矩为控制扭矩,当出现该控制扭矩值时再继续旋压沉入土层30cm~50cm即可终止;控制扭矩根据钻孔位置进入中风化岩层实测扭矩值;
第三步,桩机将钢模管旋压沉入土层到设计高程,开动砼泵车,旋转动力头按逆时针反转1/2圈,此刻,钢模管底的钻头尖脱离,砼即进入桩孔内;然后顺时针旋转,同时上拔细螺纹钢模管钻杆,砼通过导管出口进入桩孔内,并将细螺纹钢模管钻杆、钻头拔出土层;
第四步,桩孔灌满砼;首先清除高出地面的砼,即可显示桩的截面并可找到该截面的中心,起吊钢筋笼内穿入送钢筋笼管,使钢筋笼中心与桩截面的砼中心重合,并调整钢筋笼垂直;送钢筋笼管顶部设有平板振动器,振动力传至送钢筋笼管的底部,即钢筋笼锥尖形处刺入砼内,振动沉入至设计高程后拔出送钢筋笼管,从而完成后插筋工序;
第五步,即完成本发明螺纹旋后插筋挤密灌注桩。
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