[发明专利]一种防污闪涂料

说明书

技术领域

本发明属于化工涂料技术领域，具体涉及一种应用于高压输变电设备绝缘层表面的防污闪涂料及其制备方法。

背景技术

随着我国对电力需求的急剧增加，对交直流高压输变电设备的污秽外绝缘水平提出了更高要求。防污闪涂料在高压输变电设备上获得广泛的应用，并起到积极的防污闪效果。防污闪涂料配方的不同，其防粘性，憎水性，绝缘性和阻燃性的差异很大，其抵御不同污染源的侵蚀能力及防污闪的耐久效果也差别很大。

当前的防污闪涂料存在涂层使用寿命短、附着力差等问题，涂料综合性能不能满足超高压电力工程的进一步发展的需要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种具有良好的自洁性和耐气候性防污闪涂料。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明提供了一种防污闪涂料，由以下成分组成：

改性有机硅树脂 15-25份

纳米白炭黑 1-12份

云母粉 5-10份

氢氧化铝 5-10份

纳米聚四氟乙烯微粉 15-20份

钛白粉 1-2份

催化剂 0.1-1份

溶剂 20-30份；

其中所述的改性有机硅树脂的制备步骤如下：

一、硅醇的制备

向四口烧瓶中加入甲基三氯硅烷15～25g，苯基三氯硅烷25～35g，二苯基二氯硅烷20～30g，二甲苯90～105g，搅拌均匀后升温至60～80保持恒温，用滴液漏斗均匀滴加25～40g的去离子水，滴加时注意搅拌均匀，滴加完毕后保温4个小时，然后水洗得到透明的硅醇溶液；

二、有机硅化合物的合成

将步骤一中获得的硅醇溶液用减压蒸馏装置减压蒸馏至固含量为45～55％，加入500CST硅油20g～25g，在150℃下恒温缩合3～5小时，制得粘度为20～100帕·秒的淡黄色或棕色液体；粘度的测定方法为4杯法。

三、树脂成品配制

向步骤二中获得的有机硅化合物液体中加入占其质量分数为4～6％的助剂和质量分数为4～6％的催化剂，搅拌均匀后，喷涂在玻璃上，通过20-50分钟表干，48-72小时实干，即获得所述改性有机硅树脂，其中所述助剂和催化剂没有特殊要求，采用本领域的常规选择即可。

本发明的防污闪涂料与现有技术相比具有以下优点：

本发明采用聚合物互穿网络结构形成，它利用氟化物材料优异的抗静电吸附性和憎水性，以及有机硅材料优良的憎水性使涂层表面明显减少对水珠、尘埃及带电微粒的吸附效应,且有良好的自洁性和耐气候性,有效地达到电力系统长期防污闪、防覆冰的目的，能提高瓷绝缘子的污闪电压，有利于提高输电线路运行的可靠性和延长正常的运行周期。

具体实施方式

以下结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本实施例的防污闪涂料包括以下组分

改性有机硅树脂 15份

纳米白炭黑 1份

云母粉 5份

氢氧化铝 5份

纳米聚四氟乙烯微粉 15份

钛白粉 1份

催化剂 0.1份

溶剂 20份。

其中所述的改性有机硅树脂的制备步骤如下：

一、硅醇的制备

向四口烧瓶中加入甲基三氯硅烷15g，苯基三氯硅烷25g，二苯基二氯硅烷20g，二甲苯90g，搅拌均匀后升温至60保持恒温，用滴液漏斗均匀滴加25g的去离子水，滴加时注意搅拌均匀，滴加完毕后保温4个小时，然后水洗得到透明的硅醇溶液；

二、有机硅化合物的合成

将步骤一中获得的硅醇溶液用减压蒸馏装置减压蒸馏至固含量为45％，加入500CST硅油20gg，在150℃下恒温缩合3小时，制得粘度为26帕·秒的淡黄色或棕色液体；

三、树脂成品配制

向步骤二中获得的有机硅化合物液体中加入占其质量分数为4％的助剂和质量分数为4％的催化剂，搅拌均匀后，喷涂在玻璃上，通过20分钟表干，48小时实干获得。

实施例2

本实施例的防污闪涂料包括以下组分

改性有机硅树脂 20份

纳米白炭黑 6份

云母粉 7.5份

氢氧化铝 7.5份

纳米聚四氟乙烯微粉 17.5份

钛白粉 1.5份

催化剂 0.5份。