[发明专利]一种生产再生涤纶短纤维用切断刀片

说明书

技术领域

本发明涉及化纤行业的生产设备技术领域，更具体的，涉及一种纤维丝束切断的装置，尤其涉及一种用在再生涤纶短纤维生产中纤维切断设备中的切断刀片。

背景技术

近年来，再生涤纶短纤维需求旺盛，产量快速增长。切断、打包是涤纶短纤维生产过程中的最后两道工序，为达到最终产品对原料的需求，涤纶短纤维要求具有精确的切断长度，保证切断长度在38～65mm之间。而对于现有连续运行的生产线，由于运行负荷大、产量高，现有切断刀由于刀体结构的原因，在运行时易产生变形、断刀，一旦出现一片断刀，切出的纤维长度就会是倍长纤维。目前，切断机大多采用轮压式切断刀片，且切断刀片多采用单刃面结构，就是通常所说的偏锋刀，优点是刀磨方便，刀刃角度易控制，缺点是由于单刃面，安装有方向性，一旦安错方向，运行时就断刀；其次这种刀具受力时存在明显的偏斜现象，即刀刃向较平的一侧大幅偏移，加速刀口磨损。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产再生涤纶短纤维用切断刀片，可使切断的短纤维不粘刀，且可吸附部分短纤维粉末，在切割过程中受力均匀，并且不存在安装的方向性，排除了人为的安装错误而造成断刀事故，增加了刀片的使用寿命，结构合理，简洁实用，具有推广价值。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种生产再生涤纶短纤维用切断刀片，包括刀体和刀刃，所述刀体形状为长方体，所述刀刃形状为三棱柱体，三棱柱体两端为等腰三角形，三棱柱体的侧面为方形，三棱柱体的侧棱长度与刀体长度相同，三棱柱体端面的等腰三角形底边长度与刀体厚度相同。

进一步地，所述刀体为长方体。

进一步地，所述刀体的长度为120mm，宽度为16mm，厚度为2mm。

进一步地，所述刀体前后两侧对应设有沟槽，沟槽纵截面为弧形，沟槽的长度为100mm，宽度为2mm。

进一步地，所述刀刃端面的等腰三角形顶角即刀刃刃角为18-24°。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

第一，本发明提供的带有沟槽的生产再生涤纶短纤维用切断刀片，由于切断刀片的两侧都带有沟槽，沟槽长度为100mm，宽度为2mm，可使切断的短纤维不粘刀，且可吸附部分短纤维粉末；

第二，与传统使用刀具相比，本发明提供的刀具是一种受力均匀，具有几何对称的刀片，使其在切割过程中受力均匀，并且不存在安装的方向性，排除了因人为的安装错误而造成断刀事故，增加了刀片的使用寿命，而且实施简便，具有推广价值；

第三，本发明所述刀片均设有两刀刃，两刀刃斜面角度一致，具有对称结构，使其在切割过程中受力均匀，并且不存在安装的方向性，排除了因人为的安装错误而造成断刀事故，增加了刀片的使用寿命。

附图说明

图1是本发明生产再生涤纶短纤维用切断刀片的结构示意图；

图中：1-刀体；2-沟槽；3-刀刃；4-刀口；5-中分面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明做进一步详细的描述。

如图1所示，一种生产再生涤纶短纤维用切断刀片，包括刀体1和刀刃3。

刀体形状为长方体。

刀刃形状为三棱柱体，三棱柱体两端为等腰三角形，三棱柱体的侧面为方形。

三棱柱体的侧棱长度与刀体长度相同，三棱柱体端面的等腰三角形底边长度与刀体宽度相同。

刀体为长方体。刀体的长度为120mm，宽度为16mm，厚度为2mm。

刀体前后两侧对应设有沟槽2，沟槽纵截面为弧形，沟槽的长度为100mm，宽度为2mm。

刀刃端面的等腰三角形顶角即刀刃刃角为18-24°。

从图1中可见，一种用在涤纶短纤维生产中纤维切断设备中的切断刀片，刀片的刀体1上设有双刃面，所述切断刀片刀体的两侧都带有沟槽2，两侧分别设有刀刃斜面3，两侧刀刃刃角相同，两刀刃斜面相交形成刀口4（或称为刀锋），每一刀刃斜面与中分面5之间的倾斜角为9～12°。

本发明提供的一种用在涤纶短纤维生产中纤维切断设备中的切断刀片，由于切断刀片的两侧都带有沟槽，沟槽长度为100mm，宽度为2mm，可使切断的短纤维不粘刀，且可吸附部分短纤维粉末，此外由于切断刀片的两侧均设有刀刃，两刀刃斜面角度一致，具有对称结构，使其在切割过程中受力均匀，并且不存在安装的方向性，排除了因人为的安装错误而造成断刀事故，增加了刀片的使用寿命。如上所述，即可较好地实现本发明。