[发明专利]塑料棒分离整理设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工设备，尤其是涉及一种塑料棒分离整理设备。

 

背景技术

对于棒料尤其是塑料棒料，一般是将塑料条状产品经过双刀定长后，形成若干段一定长度的棒料，以及作为剩余料的料头；之后需要对棒料以及料头分离，并将棒料整齐装箱，以供后续使用。现有的棒料排列装置或设备，例如名为“滤棒装盒机的滤棒整理装置”（ 授权公布号： CN102328759B），其包括有过料箱，在过料箱的侧壁内用支架安装有气缸，在汽缸的活塞头上向另一侧箱壁方向安装有限位器，在限位器的上面支架上留出小于滤棒直径的距离安装有一排个整理辊，各整理辊之间留有滤棒通过的通道，在另一侧箱壁内安装有一整理辊传动机构，对应于各整理辊在限位器上面设有一排个分别和整理辊平行对应的限位杆，在过料箱内限位器的下面水平横向安装有一个托板，在箱体的两侧壁上分别安装有一个带动托板升降的传动机构。该公开技术随可整理棒料，但并不适于大批量生产中棒料与料头的分离与整理工作，。

 

发明内容

本发明主要目的是提供一种可快速分离棒料与料头、快速将棒料整理整齐的塑料棒分离整理设备。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：塑料棒分离整理设备，其特征在于：包括承接并分离棒料和料头的分离箱、将分离箱分离出来的棒料快速输送至另一端的快速平皮带、快速平皮带上方设置的导向板，两导向板之间的空间形成将棒料导引为横向顺序排列的导槽。棒料与料头同时高速送入分离箱，经过分离箱的分离，除去料头，棒料则从分离箱滑出进入高速平皮带并随之高速移动，棒料经过高速平皮带上方的导槽的导引，形成横向顺序排列。

作为优选，分离箱顶部开口、底部设供料头滑出的料头出口、侧壁设有棒料出口，棒料出口正对导槽的入口；分离箱内设置两副斜板，两副斜板的邻近端向下倾斜并相对延伸形成条形开口，条形开口的一端口与棒料出口相对。棒料和料头在惯性以及自身的重力作用下，沿两副斜板运动，使料头从条形开口滑出，棒料则沿条形开口继续运动，直至从棒料出口滑出进入高速平皮带上。

作为优选，在条形开口上设置可供料头穿过的筛网，筛网底部空间与料头出口相通。这种结构，结构简单，分离可靠性强，尤其适应高速分离，利于提高批量生产中的生产效率。

作为优选，所述的筛网底部设置底板，底板与料头出口底端相接。方便料头快速滑出分离箱，避免在分离箱底部堆积，阻碍分离的速度，利于保障整机的生产效率。

作为优选，两导向板与快速平皮带之间的距离不小于棒料截面的长度或直径之半。既可起到较好的导向作用，又可减少棒料与凹槽壁的接触面，降低摩擦力，让棒料随皮带保持较高的前行速度，提高生产效率。

作为优选，导槽的宽度自入口端至出口端呈渐收缩。这种结构，让各个棒料在移动中，在凹槽侧壁的导引下，棒体的中心或轴心逐渐摆动至预定方向。

作为优选，导槽的出口外侧设有多叶整理器；导槽的出口外侧设有多叶整理器；多叶整理器具有箱体结构，在远离棒料出口的一端为封闭端，封闭端两侧设有两副向下倾斜的引板，两副引板的相对端之间具有间隙，该间隙构成供棒料滑出的出口。在高速平皮带的末端，各个棒料在惯性作用下滑行进入多叶整理器4，滑行方向正对封闭端，碰撞到封闭端后，停止向前，并沿封闭端壁面下滑。对正速度快，效率高，适于大批量生产制造。

作为优选，远离棒料出口的一侧设有挡板；挡板两侧与两副引板相接，底端与出口相齐或越过出口向下延伸；挡板构成出口的一侧壁，且出口的轮廓与棒料最大外轮廓适配。使通过出口的棒料更整齐。

作为优选，所述的出口下方设置电机驱动的慢速平皮带。可形成形成整齐的码放状态，方便自动化装箱。

作为优选，慢速平皮带上设置有料箱；慢速平皮带与快速平皮带的传输速度比为1：20—1：3。进一步提高生产效率，可在一个料箱码放满箱后，其后的料棒进入下一个料箱。

因此，本发明可快速分离棒料与料头、快速将棒料整理呈整齐状态，并可快速码放整齐；速度快、效率高，适于大批量的生产中应用。

 

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图。

附图2是附图1的俯视图。

附图3是分离箱的一种截面示意图。

附图4是多叶整理器的一种截面示意图。

 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。