[发明专利]用于玻璃镜片生产的智能化压模设备

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃镜片加工成型技术领域，尤其涉及一种用于玻璃镜片生产的智能化压模设备。

背景技术

粗品玻璃镜片一般是指未进行压模操作成型的待加工玻璃镜片，在玻璃镜片加工成型过程中，粗品玻璃镜片要经过软化处理后，然后进入到压模设备中进行压模成型处理，压模成型过程就需要压模设备。传统的压模设备就是一个小型的冲压模具，该冲压模具包括上模和下模，通过上模冲击下模进行合模操作，以保证粗品玻璃镜片顺利成型。传统压模设备的上模都是各自对应一个动力传输机构，这样动力传输机构驱动上模冲压成型的玻璃镜片就存在较大误差，玻璃镜片的一致性、标准化程度不高。上模在动力传输机构驱动下容易出现晃动，影响着玻璃镜片的产品成型质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有玻璃镜片的成型效果差、产品标准化程度不高，提供一种用于玻璃镜片生产的智能化压模设备，该压模设备在上压模具上集成了一排若干个模压柱，下压模具在对应模压柱位置处设有模压成型槽，通过模压柱和模压成型槽合模操作实现玻璃镜片的成型，成型后的玻璃镜片一致性、标准化程度较高；并且驱动机构采用电动机，通过智能化数控控制电动机的正反转等，实现了上压模具的整体模压操作和快速升降、慢速模压的工艺方法。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种用于玻璃镜片生产的智能化压模设备，包括压模腔体、压模动力套筒、压模伸缩动力杆和驱动机构，所述压模动力套筒设置于压模腔体的上部，压模伸缩动力杆可伸缩运动设置于压模动力套筒的筒内；所述压模腔体具有压模腔，在压模腔体的压模腔内设有上压模具和与上压模具相配合压模的下压模具；所述压模伸缩动力杆的一端端部穿过压模动力套筒并与上压模具的上部固定连接，所述压模伸缩动力杆的另一端端部穿过压模动力套筒并与所述驱动机构动力连接。

为了更好地实现本发明，所述上压模具的模压面上凸起设有若干个模压柱，所述下压模具的模压面上凹陷设有与模压柱数量、位置、大小相配合的模压成型槽。

进一步优选的技术方案是：所述压模腔体的压模腔内设有加热装置，该加热装置与上压模具、下压模具的位置相对应。

为了保证上压模具上下运动顺利进行，所述压模腔体的压模腔内设有两个导向筒，导向筒贯穿上压模具，两个导向筒分别滑动配合设置于上压模具的两端。

本发明优选的动力传输部分结构技术方案如下：所述压模伸缩动力杆与驱动机构之间还设有动力传输杆，所述动力传输杆与压模伸缩动力杆固定连接成一条直线；所述驱动机构为电动机，电动机的输出轴上固定连接有齿轮，所述动力传输杆外壁上设有升降齿，该升降齿与齿轮相互啮合。

本发明的快速升降慢速模压的控制结构和工作原理如下：所述电动机电连接有控制装置，控制装置控制电动机的动力输出的大小、时间、正反转；电动机驱动动力传输杆、压模伸缩动力杆上升和下降交替运动，压模伸缩动力杆驱动上压模具进行快速下降、慢速模压、慢速脱模、快速上升的连续合模操作。

为了使得压模伸缩动力杆平衡地输出压力，并保证整个压模设备更加稳定地压模操作，所述压模伸缩动力杆与上压模具之间通过条形连接块固定连接。

为了让人们操作下压模具倾倒玻璃镜片更加方便，所述下压模具的外部连接设有手柄。

本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明在上压模具上集成了一排若干个模压柱，下压模具在对应模压柱位置处设有模压成型槽，通过模压柱和模压成型槽合模操作实现玻璃镜片的成型，成型后的玻璃镜片一致性、标准化程度较高；并且驱动机构采用电动机，通过智能化数控控制电动机的正反转等，实现了上压模具的整体模压操作和快速升降、慢速模压的工艺方法。

(2)本发明的压模伸缩动力杆与上压模具之间连接有条形连接块，该条形连接块具有较大的接触面积，可以将压模伸缩动力杆的动力均匀、平衡地传输给上压模具，以保证上压模具和和下压模具的整体合模效果；模腔体的压模腔内设有加热装置，该加热装置对粗品玻璃镜片进行加热处理，以减少合模的次品率，使得合模成型后的玻璃镜片精度较高，质量更优。

(3)本发明下压模具的外部连接设有手柄，该手柄方便了人们倾倒成型后的玻璃镜片。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明取出下压模具后的结构示意图；

图3为本发明在动力传输部分的结构示意图；

图4为本发明快速升降慢速模压的工作流程示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：