[发明专利]钒氮合金炉窑新型供热节能系统

说明书

技术领域

本发明涉及钒氮合金高温烧结炉窑，尤其涉及钒氮合金炉窑新型供热节能系统。

背景技术

钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生产；它添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性；在达到相同强度下，添加钒氮合金较添加钒可节约钒30%~40%，降低了成本；钒氮合金已被国内外钢厂普遍使用，其生产工艺和生产设备得到了迅猛的发展。

在现有制取钒氮合金的方法中，炉窑的加热元件都依赖硅钼棒或者硅碳棒，不同的是加热元件摆放的方式和耐火材料的选择有所差异，其能源浪费大，以及炉窑使用寿命短。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开一种可解决能源浪费、热量分不均、钒氮合金炉体寿命短的问题的钒氮合金炉窑新型供热节能系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：钒氮合金炉窑新型供热节能系统包括，钒氮合金炉体，低温段，过渡段，高温段，冷却段，下部加热元件，上部加热元件，坩埚运行通道。所述上部加热元件设置于坩埚运行通道的上部；所述下部加温元件设置于坩埚运行通道的下部；坩埚运行通道设于低温段，过渡段，高温段，冷却段，并贯穿低温段，过渡段，高温段，冷却段；所述钒氮合金炉体包裹坩埚运行通道四周。

所述坩埚运行通道上部设置30%的加热元件，坩埚运行通道下部设置70%的加热元件。

优选的，所述低温段的上部加热元件和下部加热元件选用硅碳棒加热元件和硅钼棒加热元件的一种。

优选的，所述过渡段、高温段上部加热元件和下部加热元件选用硅钼棒加热元件。

所述冷却段由外部提供的氮气与炉料进行热交换。

本发明的有益效果是：（1）采用钒氮合金炉窑新型供热节能系统，可解决热量向上散发而热量过剩，造成下部热量不足的问题；（2）采用钒氮合金炉窑新型供热节能系统，能更合理分配热量，减少热损失，达到节约能源的目的；（3）采用钒氮合金炉窑新型供热节能系统，能更均匀的分配热量，避免局部温度过高，使炉体寿命延长。

附图说明

图1为钒氮合金炉窑新型供热节能系统的结构示意图。

图2为钒氮合金炉窑新型供热节能系统的剖面图。

图中，1、钒氮合金炉体；2、低温段；3、过渡段；4、高温段；5、冷却段；6、下部加热元件；7、上部加热元件；8、坩埚运行通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

具体实施例一

请参照图1和图2，钒氮合金炉窑新型供热节能系统包括，钒氮合金炉体，低温段，过渡段，高温段，冷却段，下部加热元件，上部加热元件，坩埚运行通道。所述上部加热元件设置于坩埚运行通道的上部；所述下部加温元件设置于坩埚运行通道的下部；坩埚运行通道设于低温段，过渡段，高温段，冷却段内，并贯穿低温段，过渡段，高温段，冷却段；

请参照图1和图2，所述钒氮合金炉体包裹坩埚运行通道四周。

请参照图2，所述坩埚运行通道上部设置30%的加热元件，坩埚运行通道下部设置70%的加热元件。

请参照图1和图2，所述下部加热元件，供给该区域所需70%热量，上部加热元件，供给该区域所需30%热量，下部供给热量比上部供给热量多40%；基于受热气体向上运动，可保持坩埚运行通道周围温度均衡，热量最大限度被利用，减少能源的浪费，同时减少因局部温度过高，而导致钒氮合金炉体寿命减少。

请参照图1和图2，所述低温段的上部加热元件和下部加热元件选用硅碳棒加热元件。

请参照图1和图2，所述过渡段、高温段上部加热元件和下部加热元件选用硅钼棒加热元件。

请参照图1和图2，所述冷却段由外部提供的氮气与炉料进行热交换。

具体实施例二

请参照图1和图2，所述低温段的上部加热元件和下部加热元件选用硅钼棒加热元件。

请参照图1和图2，所述过渡段、高温段上部加热元件和下部加热元件选用硅钼棒加热元件。

请参照图1和图2，所述冷却段由外部提供的氮气与炉料进行热交换。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明技术方案进行的各种改进，或未经改进讲本发明的构思和技术方案应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。