[发明专利]一种节能环保型低水分炼焦工艺及系统

权利要求书

1.一种节能环保型低水分炼焦工艺，其特征在于实现步骤包括：（1）首先将焦化厂炼焦配合煤进行干燥调湿，调节水分至3%～6%；（2）将调湿后的煤粉进行筛分，分为粒级<1mm的煤粉和粒级>1mm的煤粉; 

（3）将粒级<1mm的煤粉与新增配的弱粘结性煤混合后直接压制成型，制备低水分无粘结剂型煤, 增配比例为总混合煤重量的0～20%；

（4）将低水分无粘结剂型煤与粒级>1mm的煤粉混合输送至焦炉主配煤皮带，最终进入焦炉系统炼焦。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型低水分炼焦工艺，其特征在于：所述的配合煤为常规炼焦配合煤，主要由气煤、肥煤、主焦煤、1/3焦煤以及瘦煤组成，配合煤含水率为9～15%。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型低水分炼焦工艺，其特征在于：所述的新增配的弱粘结性煤主要指结焦性能差、价格低的气煤与瘦煤，尤其指大同煤与西山煤。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型低水分炼焦工艺，其特征在于：所述的煤粉干燥调湿可以采用直接加热或间接加热方式，热源可以包括蒸汽、热烟气、电或导热油，优先采用低压余热蒸汽或焦炉烟道废气。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型低水分炼焦工艺，其特征在于：所述的粒级<1mm的煤粉与新增配的弱粘结性煤混合，无需粘结剂直接压制成型，成型压力>150kg/cm²；型煤形状可以为圆形、椭圆型或方形，优先推荐椭圆型，最大尺寸不超过35mm。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保型低水分炼焦工艺，其特征在于：所述的低水分无粘结剂型煤直接落在粒级>1mm的煤粉中并混合输送以利于减少型煤破损率。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保型低水分炼焦工艺，其特征在于：所述低水分无粘结剂型煤占进入焦炉物料总重量比控制为<60％。

8.一种节能环保型低水分炼焦系统，其特征在于：用于实施权利要求1至7之一所述的节能环保型低水分炼焦工艺，主要包括干燥调湿装置（2）、筛分装置（3）、定量给料装置（8）、混合装置（9）、成型装置（10）、炼焦炉系统（12），设备连接方式为：1#输送装置（1）出口与干燥调湿装置（2）入口相连，干燥调湿装置（2）出口与筛分装置（3）入口相连，筛分装置（3）筛上物出口与4#输送装置（4）入口相连，筛分装置（3）筛下物出口与2#输送装置（5）入口相连，2#输送装置（5）出口与混合装置（9）入口相连；3#输送装置（6）出口与缓冲料仓（7）入口相连，缓冲料仓（7）出口与定量给料装置（8）入口相连，定量给料装置（8）出口与混合装置（9）入口相连，混合装置（9）出口与成型装置（10）相连，成型装置（10）出口与4#输送装置（4）入口相连，4#输送装置（4）出口与焦化厂主配煤皮带（11）入口相连，焦化厂主配煤皮带（11）出口与炼焦炉系统（12）相连。

9.根据权利要求8所述的节能环保型低水分炼焦系统，其特征在于：所述的1#输送装置（1）、2#输送装置（5）、3#输送装置（6）指皮带输送机、刮板输送机、斗提机、拉链机或螺旋输送机； 4#输送装置（4）为皮带输送机。

10.根据权利要求8所述的节能环保型低水分炼焦系统，其特征在于：所述的干燥调湿装置（2）为固定床干燥器、流化床干燥器、真空干燥器或回转筒干燥器；筛分装置（3）为振动筛或滚筒筛；混合装置（9）为单轴混合机、双轴混合机、滚筒混合机或搅拌混合机；成型装置（10）为普通对辊成型机。