[发明专利]一种新型三通换向阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型三通换向阀。

背景技术

传统的一种新型三通换向阀结构如图1所示：当S口的输入信号压力高于气控阀切换点压力时，信号气压推动气控活塞和换向活塞向下运动，P口到A口导通，E口到A口和P口均不通；当S口的输入信号压力低于气控阀切换点压力时，气控活塞在弹簧的复位力作用下，换向活塞向上运动，P口到A口和E均不导通，E口到A口导通。气控阀内部换向活塞采用E型圈(或Y型圈)周向密封的传统滑阀结构。此种结构的产品在加工时要求换向活塞、E型圈、换向腔具有很高的加工要求，而且当密封圈磨损后容易产生漏气或串气现象，使用寿命较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种成本低、零泄漏、使用压力高并且使用寿命长的一种新型三通换向阀。

一种新型三通换向阀，其特别之处在于：包括中空的换向腔，在该换向腔的侧面上分别开有进气口、出气口和换向口，并且该换向口位于进气口和出气口之间，在该换向腔的顶端安装有活塞腔，在该活塞腔上开有信号入口，在该换向腔的底端安装有底座；在该换向腔内安装有导向活塞，该导向活塞的顶部与一气控活塞连接，该气控活塞处在活塞腔内并且该气控活塞的外壁与活塞腔的内壁之间气密封；在出气口旁的换向腔内壁上设有环状的第一凸台式密封阀座，而在进气口旁的换向腔内壁上设有环状的第二凸台式密封阀座，并且在每个凸台式密封阀座上均设有一圆锥密封面，而前述的导向活塞还与一阀芯杆连接，在该阀芯杆上分别固定安装有第一密封阀芯和第二密封阀芯，并且在每个密封阀芯上均设有一圆锥密封面；另外在该阀芯杆的底部与底座之间还安装有复位弹簧。

其中阀芯杆的一端从底部插入导向活塞内，而第一密封阀芯铆压在阀芯杆的中部，第二密封阀芯铆压在阀芯杆的底部。

其中第一密封阀芯和第二密封阀芯均采用橡胶材质。

其中在阀芯杆上设有弹簧座。

其中换向腔与活塞腔和底座相接触的表面上均安装有密封圈。

其中在导向活塞的外壁与换向腔的内壁之间安装有密封圈，而在气控活塞外壁与活塞腔内壁之间也安装有密封圈。

本发明涉及一种新型三通换向阀，其采用先导式工作原理，是一种能够接受气压信号并实现气路换向的两位三通换向阀，可应用在仪器仪表行业中的气动连锁或安全控制。本发明的换向阀中密封结构采用金属阀座和V型橡胶的压紧式结构，替代了换向活塞采用E型圈周向密封的传统滑阀结构，解决了传统结构加工难度大、密封圈磨损后容易漏气的缺点；同时还具有成本低、零泄漏、使用压力高的特点，适合应用在控制阀行业中。

附图说明

附图1为本发明背景技术的结构示意图；

附图2为本发明的结构示意图；

附图3为本发明中双阀芯部件8的结构示意图。

具体实施方式

如图2、3所示，本发明是一种新型三通换向阀，包括中空的换向腔3，在该换向腔3的侧面上分别开有进气口、出气口和换向口，并且该换向口位于进气口和出气口之间，在该换向腔3的顶端安装有活塞腔1，在该活塞腔1上开有信号入口，在该换向腔3的底端安装有底座5；在该换向腔3内安装有导向活塞82，该导向活塞82的顶部与一气控活塞2连接，该气控活塞2处在活塞腔1中间的气压腔6内，并且该气控活塞2的外壁与活塞腔1的内壁之间气密封；在出气口旁的换向腔3内壁上设有环状的第一凸台式密封阀座7，而在进气口旁的换向腔3内壁上设有环状的第二凸台式密封阀座9，并且在每个凸台式密封阀座上均设有一圆锥密封面，而前述的导向活塞82还与一阀芯杆84连接，在该阀芯杆84上分别固定安装有第一密封阀芯83和第二密封阀芯85，并且在每个密封阀芯上均设有一圆锥密封面，从而通过内、外两个圆锥密封面的接触配合即可实现可靠地气密封；另外在该阀芯杆84的底部与底座5之间还安装有复位弹簧4。

其中阀芯杆84的一端从底部插入导向活塞82内，而第一密封阀芯83铆压在阀芯杆84的中部，第二密封阀芯85铆压在阀芯杆84的底部，该第一密封阀芯83和第二密封阀芯85均采用橡胶材质，另外在阀芯杆84上设有弹簧座。

其中换向腔3与活塞腔1和底座5相接触的表面上均安装有密封圈。在导向活塞82的外壁与换向腔3的内壁之间安装有密封圈，而在气控活塞2外壁与活塞腔1内壁之间也安装有密封圈。

下面结合附图2、3来对本发明做进一步详细的说明：