[发明专利]胶水自动配比加胶系统

说明书

技术领域

本发明涉及汽车零部件加胶技术领域，具体地指是一种胶水自动配比加胶系统。

背景技术

现有配胶方式采用最传统的塑胶量杯进行配比(例：采用1000ml量杯，将胶水A:B＝3:1，先往量杯中倒入A胶300ml再把B胶倒入100ml，然后用搅棒手动拌均匀15秒左右，最后根据配合大小间断性的往治具加胶，方可生产产品，期间需不断注意治具内的胶水状况)，此方式存在的问题有配胶、搅拌、频繁加胶均要求工人注意力高度集中，工人的劳动强度大，产品品质不稳定，生产效率低下等问题。并且现有配胶，还有胶水易固化和清洗困难的问题：

自动打胶机，采用智能加胶定位实现打胶动作，是比较先进的技术。但是两种胶水的不同处是，自动打胶机用的是K10黑胶在任何情况下是不会固化的，而AB胶是在正常温度下会固化，因此无法用自动打胶机的方式。并且此技术投入的成本高及调整时间长，成功机率比较小。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是要提供一种胶水不易固化，清洗简单的胶水自动配比加胶系统。

为实现上述目的，本发明所提供的胶水自动配比加胶系统，其特征在于：包括AB胶混合机、控制装置和AB胶混合出胶装置；

所述控制装置包括控制柜、控制系统，控制柜分别连接有控制开关、输入电源和输入气源，所述控制装置与AB胶混合机的信号接收端连接；

所述AB胶混合机包括A胶桶、B胶桶和AB胶输出单元；所述AB胶输出单元包括AB胶输出管道和AB胶量控制器，所述AB胶输出管道分别通过A胶蠕动泵、B胶蠕动泵与A胶桶，B胶桶连接；所述AB胶量控制器分别与AB胶输出管道、AB胶混合出胶装置连接；

AB胶混合出胶装置包括AB胶量控制盒和与AB胶量控制盒连接的出胶头胶管；所述AB胶量控制盒包括相互扣合的上胶盒和下胶盒，上胶盒设有搅拌电机、搅拌头、浮块连接杆、浮块、导向轴和上下限位感应器；所述搅拌电机分别与输入电机电源、搅拌头连接；浮块连接杆的两端分别与导向轴、浮块连接；上下限位感应器分别通过连接线与导向轴和搅拌电机连接；

还包括管路清洗装置，所述管路清洗装置与AB胶输送管道连接，所述管路清洗装置上设有双置切换阀。

作为优选方案，所述AB胶输出管道包括A胶管输入管、A胶控制线、B胶输入管、B胶控制线；所述A胶管输入管和A胶控制线并排设置且分别与A胶蠕动泵、AB胶量控制器连接；所述B胶输入管和B胶控制线并排设置且分别与B胶蠕动泵、AB胶量控制器连接。

进一步地，所述AB胶量控制盒与AB胶混合机之间还设有输气管道，所述输气管道上设有气动隔膜泵。

本发明的技术方案的设计思路如下：

1、因不同胶水或液体的流动性是不一样的，自然情况下同样的水与胶，垂直通过胶管最先流完的肯定是水，因此需要解决如何精确设计胶水的流量。

2、配比后的胶水在夏季2至4H左右就会固化，冬季4至8H以上会固化，因此需要解决配比后胶水易固化的问题。

3、配比后的胶水在使用过程中只要与物体接触过的难以清洗，因此需要解决清洗困难的问题。

本发明的优点在于：该系统解决了人工频繁配胶，手动拌胶工作效率低下的问题，能满足按需求自动加胶的要求，设计的管路清洗装置用清洗液对管路进行清洗，防止管路内残留的AB胶堵塞管路，具有很好的经济和社会效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：AB胶混合机1，A胶桶1.1，B胶桶1.2，AB胶输出单元1.3，AB胶输出管道1.4，A胶管输入管1.41，A胶控制线1.42，B胶输入管1.43，B胶控制线1.44，AB胶量控制器1.5，A胶蠕动泵1.6，B胶蠕动泵1.7；控制装置2，控制柜2.1，控制系统2.2，控制开关2.3、输入电源2.4，输入气源2.5；AB胶混合出胶装置3，AB胶量控制盒3.1，出胶头胶管3.2，上胶盒3.3，下胶盒3.4，搅拌电机3.5，搅拌头3.6，浮块连接杆3.7，浮块3.8，导向轴3.9，上下限位感应器3.10，输入电机电源3.11，输气管道4，管路清洗装置(图中未示)，双置切换阀(图中未示)，气动隔膜泵(图中未示)，三色灯5，B胶密封盖6，B胶胶吸管7，A胶密封盖8，A胶胶吸管9，产品上胶盒10。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

图中所示的胶水自动配比加胶系统，包括AB胶混合机1、控制装置2和AB胶混合出胶装置3；