[发明专利]一种提高多组分包芯纱在染色时缩率的加工工艺

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种提高多组分包芯纱在染色时缩率的加工工艺。

背景技术

棉和竹浆纤维、竹炭纤维均能满足产品对吸湿透气及舒适性的要求。竹浆纤维光泽好、模量小的特性可改善棉纤维的光泽和悬垂性, 其吸湿快干的特性可改善棉纤维的放湿性能。而棉纤维也可以弥补竹浆纤维湿强不足的缺点。同时竹浆纤维、竹炭纤维具有较高的干强和较好的耐磨性,其产品具有抗菌、防臭功能和较强的抗紫外线性能。DOWXLA 纤维耐热性大于220℃ , 对大多数强腐蚀性化学物质有较强的稳定性, 能耐受在标准条件下的热溶染色加工。可保证弹性织物既有鲜艳的色彩, 又有舒适的弹性。

目前，在织带上连续扎染深色，尤其是黑色的时候，包边带的缩率大，客户在做成衣服进行水洗后，会因缩率大而导致衣服变形，从而给客户带来损失。

做黑色包边带时，由于机台的限制，再加上固色剂的影响，染机在染深色时，张力调节器调的紧（若太松的话很容易停机而造成色花的现象），调的紧时染出来的织带缩率达到11%，放松后有所改善，但也在8-9%，还是不能满足客户的要求。

发明内容

发明目的：本发明提供一种提高多组分包芯纱在染色时缩率的加工工艺，制作出的织带缩率达到5-6级，色穿度在四级以上。

技术方案：一种提高多组分包芯纱在染色时缩率的加工工艺，包括如下步骤： 

（1）、纱线配比：将棉、竹浆纤维、竹炭纤维按照下列重量份数进行配比：棉：竹浆纤维：竹炭纤维=10:7:13；

（2）、染色：将待染的纱线浸入染液中进行染色，其中，染色时间为：15-35min，染色温度为：20-30℃；染料配比：荧光染料0.5-2.5g/L，冰醋酸0.5-2g/L，酸性匀染剂3-8g/L，渗透剂2-7g/L；

（3）、蒸箱：将染色后的纱线放入蒸箱中蒸干定型；其中，蒸箱中的温度为：100-110℃、时间为：3-5min；

（4）、常温水洗：将蒸干后的纱线在常温下进行水洗；

（5）、第一次水洗：在水中加入8-12g/L的皂洗剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，水温为70℃；

（6）、第二次水洗：将纱线再次放入70℃水温中进行水洗，其中，水中加入8-12g/L的皂洗剂；

（7）、第三次水洗：将纱线放入80℃的水中进行水洗；

（8）、第四次水洗：将纱线放入80℃的水中进行水洗；

（9）、第五次水洗：在85℃的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为12-18g/L；

（10）、第六次水洗：在85℃的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为12-18g/L；

（11）、冷水洗：将纱线放入冷水中进行水洗；

（12）、浆料槽：在浆料中加入柔软剂、平滑剂、整理剂和防荧剂，其中，整理剂12-18g/L，防荧剂11-17g/L；

（13）、平筒；

（14）、落带。

    作为优化：所述染料配比：荧光染料2.0g/L，冰醋酸1g/L，酸性匀染剂5g/L，渗透剂5g/L。

作为优化：所述第一次水洗和第二次水洗中，皂洗剂均为10g/L。

作为优化：所述第五次水洗和第六次水洗中，免调的阳离子型固色剂为15g/L。

作为优化：所述整理剂15g/L，防荧剂15g/L。

有益效果：本发明制作出的织带缩率达到5-6级，色穿度在四级以上，满足人们的需要，能够达到这样的效果，最主要的原因如下：

在染色机的最后一个浆料槽内加柔软剂、平滑剂一类的改善剂，从而可以改善缩率。但只这样的话带面很容易劈裂，色穿度也会降低一个级别，因此，还需加入有相同功能的整理剂和防荧剂，这样做出的织带缩率能达到5-6%，满足客户的要求，也不会降低色穿度。

各项技术参数达到指标：单纱强力变异系数8.5%,百米重量变异系数1.7%, 单纱断裂强度11.5 cN /tex, 百米重量偏差+ 0.5%, 条干CV 14.7%, 千米细节18个, 千米粗节72个, 千米棉结143个。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。

具体实施例1：

一种提高多组分包芯纱在染色时缩率的加工工艺，包括如下步骤： 

（1）、纱线配比：将棉、竹浆纤维、竹炭纤维按照下列重量份数进行配比：棉：竹浆纤维：竹炭纤维=10:7:13；