[发明专利]方管制造方法

说明书

本申请是申请号为201010107817.0、申请日为2010年1月28日、发明名称为“方管、框架结构体、方管制造方法及方管制造装置”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种方管、框架结构体、方管制造方法及方管制造装置。

背景技术

以往揭示有将例如镀锌钢板等的金属板作为材料，来形成闭合截面形状呈矩形状的方管的成形方法(例如，参照专利文献1)。

在此专利公报中所揭示的成形方法是，使用将矩形状的金属板以沿其长度方向的多个弯曲线为边界弯曲而形成且具有底壁面、将所述底壁面的幅度方向两侧以钝角弯曲的侧壁面、将所述侧壁面的末端部弯曲的翻边部的中间成形体，来形成由多个壁面构成的截面矩形状的方管的方法。特别是，通过对将中间成形体的底壁面朝向下侧凸状弯曲后进行上下方向的压缩加工而弯曲的底壁面进行平坦加工，在所述底壁面发生使构成上壁面的翻边部之间紧密附着的残留应力。

专利文献1：日本专利第3974324号公报

但是，在前述的专利文献1所记载的成形方法具有以下问题：由于在所述底壁面发生残留应力，因此所完成的方管的底壁面有可能弯曲成虽然是少许但呈凸状或凹状，导致难以得到坚实的呈矩形状的截面形状。并且，存在通过底壁面的残留应力难以将翻边部之间坚实均匀地紧密附着的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明以提供一种可获得坚实且矩形状的截面形状、可使翻边部之间坚实均匀地紧密附着的方管、框架结构体、方管制造方法、及方管制造装置为目的。

为达到本发明的目的，本发明的方管制造方法，主要为，具有如下工序：

第一加工工序，通过将矩形状金属板的幅度方向两端部以沿所述金属板的长度方向的第一弯曲线为边界弯曲,从而形成将所述幅度方向两端部作为翻边部、将幅度方向中央部作为底面的第一中间成形体；

第二加工工序，通过将所述第一中间成形体的底面的幅度方向两侧以沿所述底面的长度方向的第二弯曲线为边界弯曲成相对底面的幅度方向中央侧的角度为钝角，从而形成将所述底面的幅度方向两侧作为侧壁面、将所述底面的幅度方向中央侧作为底壁面的第二中间成形体；

第三加工工序，使所述第二中间成形体的所述翻边部之间对合，从而得到闭合截面形状呈矩形状的第三中间成形体；

第四加工工序，通过朝向相对地接近的方向压缩所述第三中间成形体的翻边部和与所述翻边部相对配置的底壁面，使第三中间成形体的各角部挤压变形，通过此挤压变形来在所述角部发生使一对翻边部之间相互紧密附着的残留应力。

根据本发明，通过不对底壁面施加压力而对角部施加残留应力，可获得坚实且矩形状的截面形状、可使翻边部之间坚实均匀地紧密附着。

附图说明

图1是表示根据本发明的第一实施方式的方管的制造中所使用的金属板的俯视图。

图2是表示根据本发明的第一实施方式的方管的制造工序中形成第一中间成形体的第一加工工序，(a)是表示金属板的主视图，(b)是表示第一中间成形体的主视图。

图3是表示根据本发明的第一实施方式的方管的制造工序中形成第二中间成形体的第二加工工序，(a)是表示第一中间成形体的主视图，(b)是表示第二中间成形体的主视图。

图4是表示根据本发明的第一实施方式的方管的制造工序中形成第三中间成形体的第三加工工序，(a)是表示第二中间成形体的主视图，(b)是表示通过按压第二中间成形体的翻边部来凸状弯曲侧壁面的主视图，(c)是表示朝向幅度方向内侧按压凸状弯曲的侧壁面，从而加工成闭合截面形状呈矩形状的主视图。

图5是表示根据本发明的第一实施方式的方管的制造工序中使角部挤压变形的第四加工工序，(a)是表示第三中间成形体的主视图，(b)是表示对第三中间成形体的角部施加上下方向的负载来使其挤压变形的主视图，及，(c)是表示在第三中间成形体的角部的幅度方向内侧施加负载来使其挤压变形的主视图。

图6是表示本发明的第一实施方式的方管的立体图。

图7(a)是概略表示本发明的第一实施方式的方管的残留应力的主视图，图7(b)是大致表示去掉一方侧翻边部的情况下的另一方侧侧壁面的移动的主视图，图7(c)是概略表示在一方侧具有翻边部的情况下，与另一侧翻边部的推压应力的主视图。

图8是表示使用本发明的第一实施方式的方管的框架结构体的立体图。

图9表示根据本发明的第二实施方式的方管制造装置的剖视图。