[发明专利]直接物理型水性脱漆剂

说明书

技术领域

本发明属于化学涂料(油漆)去除剂技术领域中一种脱漆剂。

背景技术

随着涂料业的日益发展和人民生活水平的不断提高，尤其是粉末涂料在汽车、机械制造、建筑、轻工、化工业等广泛使用，譬如在汽车发生碰撞后漆膜局部脱落，或是涂漆设备漆面失光、龟裂、划伤等，也都需要应用脱漆剂将漆膜脱掉，在进行处理或是重新喷涂。相应地也对脱漆剂的技术要求也越来越高。由于漆膜主要是聚酯树脂和交联剂，并加入钛白粉、催化剂及其它助剂组成，诸如热塑性粉末涂料、热固性粉末涂料等，这些聚合物的漆膜均能溶解或溶胀于相应的有机溶剂中，或是在热的酸或碱的作用下能发生酸解或是碱解等化学反应，脱漆剂的作用就是破坏漆膜的分子结构和漆膜与基材的粘合力，使漆膜脱落。在公知技术中，现有的脱漆剂主要采用的是有机溶剂中含有苯、苯酚、氢氟酸等有毒物质，污染环境，还有是碱性、酸性除漆剂易对金属基材造成腐蚀，有的需要加热作业，操作繁复，使用不便。

发明内容

为了克服现有技术的不足，解决现有的脱漆剂含有苯、苯酚、氢氟酸等有毒物质，对金属基材造成腐蚀的问题。本发明之目的是提供一种组方合理，不含有有毒物质，不需要加热脱除漆膜，制作方法简易，操作简单，使用方便的新型脱漆剂。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种直接物理型水性脱漆剂，按重量份数计，其原料配比为:甲醇3.8～6.5份；苯甲酸2.4～3.7份；拉开粉0.8～1.4份；三氯乙烯8.5～12.0份；二氯甲烷42.0～55.0份；石蜡0.4～0.7份；CNC纤维素0.8～1.3份；Mc纤维素0.4～0.8份；无离子水28～40份；所制成的新型水性脱漆剂。

上述的直接物理型水性脱漆剂，所述配方的配比按重量份数，还包括漆膜溶胀缓蚀促进剂5.5～9.2份。

本发明的组方是经过上百次反复试验研究，优选的以二氯甲烷、三氯乙烯和甲醇相配合成为脱漆剂的主溶剂，辅以苯甲酸为脱漆助剂，以拉开粉为湿润渗透剂，以石蜡为抑制挥发剂；以CNC纤维素和Mc纤维素为增稠乳化剂，还有漆膜溶胀促进剂；再配加以无离子水为介质。组方中：主溶剂二氯甲烷为低沸点溶剂，具有溶解能力强和毒性低等特点；氯乙烯是一种优良的溶剂，多用于金属的脱漆、脂、油、腊膜等表面处理；拉开粉的主要组成为基萘磺酸钠，具有优良的湿润性和渗透性；石蜡化学性质稳定能有效的抑制配合物的挥发，且具有良好的塑性；CNC纤维素和Mc纤维素具有优良增稠、乳化性、润湿性、分散性、粘结性；还配加了漆膜溶胀缓蚀促进剂有效的促进漆膜溶胀和抑制脱漆过程中金属基材的腐蚀。组方中配伍后的各组分相辅相成，使得组分中油性、水性原料与各助剂乳化溶合成为一体的低分子渗透溶剂。

本发明的脱漆剂制作方法是：将各原料按照组方配备后，将无离子水按配比定量加入不锈钢搅拌釜(罐)中，后加二氯甲烷、三氯乙烯、甲醇搅拌均匀；在按设计要求，将苯甲酸、拉开粉、CNC纤维素、Mc纤维素在搅拌过程中加入，并搅拌均匀，最后将液体石蜡加入，制成为均匀乳状产品，经检验合格后，包装。

本发明的脱漆剂使用时，根据实际需要，直接喷涂或涂抹到需要脱除的漆膜部位范围，仅需几分钟时间，便能完成脱除漆膜。

由于本发明设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有的脱漆剂含有苯、苯酚、氢氟酸等有毒物质，对金属基材造成腐蚀的问题。亦经过数次试验和实际试用结果表明，它具有组方合理，不含有有毒物质，不需要加热脱除漆膜，脱漆效果好，且制作工艺方法简易可行，操作简单，使用方便等优点，适用于汽车行业、机械制造行业、电子电器行业、轻工、化工行业等。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

脱漆剂制作：按原料配比称量:甲醇52kg、苯甲酸3.1kg、拉开粉0.9kg、三氯乙烯9.7kg、二氯甲烷48.0kg、石蜡0.5Kg、CNC纤维素1.1kg、Mc纤维素0.5kg、无离子水35kg。先将无离子水加入500L的不锈钢搅拌釜中，后加二氯甲烷、三氯乙烯、甲醇搅拌均匀；再苯甲酸、拉开粉、CNC纤维素、Mc纤维素在搅拌过程中加入，并搅拌均匀，最后将液体石蜡加入，制成为均匀乳状产品，经检验合格后包装，即为本发明脱漆剂产品Ⅰ。

脱漆试验：将喷涂有厚度100μm环氧-聚酯混合型粉末涂料漆膜的LY12铝合金板试样，在15℃环境下，喷涂本脱漆剂产品Ⅰ后，3min漆膜开始溶胀，5min漆膜完全脱落；检测基材表面光滑、无腐蚀。

实施例2：