[发明专利]一种线切割自动穿丝机构

说明书

技术领域

    本发明属于电加工领域，特别涉及一种线切割自动穿丝机构。

背景技术

  在现代制造业中，模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。而慢走丝线切割机床被广泛应用于模具、成型电极丝、难加工材料以及精密复杂零件的加工制造，被誉为电加工机床皇冠上的一颗明珠，其加工具有不可替代性。

穿丝机构是电火花线切割加工的重要组成部分。加工时如果发生跳步或者意外断丝，那么就需要重新穿丝，因为电极丝的直径很小，用来精加工的电极丝只有不到1mm，依靠人工来穿丝的效率很低，无法满足高效生产的需要。目前国内穿丝普遍依赖人工穿丝，效率很低，并且大大的制约了线切割机床的全自动化加工。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种穿丝准确，成功率高的线切割穿丝机构。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种线切割自动穿丝机构，包括入丝轮组，还包括穿丝装置、熔断装置、上导向器及下导向器；

穿丝装置包括导丝管和线性气缸，导丝管通过连接块与线性气缸装接，导丝管上方设有送丝压轮，导丝管下方设有压紧轮；

熔断装置设在导丝管下方，该熔断装置包括熔断进电块和驱动器，熔断进电块与驱动器电连接；

上导向器和下导向器由上往下依次装在熔断进电块下方。

所述线性气缸的上下两端均安装有限位挡块。

所述上导向器包括本体，该本体内设有穿丝通道，本体内设有移动进电块，本体内设有位于穿丝通道的锥形槽，本体上部设有冷却进水口。

所述本体上设有将高压水引入穿丝通道的高压水进水孔。

所述本体内设有高压进水通道，该高压进水通道一端与高压进水孔连通、另一端与穿丝通道连通。

所述本体内还设置有密封圈。

所述送丝压轮处还安装有压力传感器。

所述熔断进电块为两个。

本发明有效解决了慢走丝线切割机床自动化的瓶颈，节省了大量人工，提高了生产效率，提高了穿丝成功率，同时减少了由于人工穿丝失误而造成的浪费，节约了成本。

附图说明

附图1为本发明连接结构示意图；

附图2为本发明中上导向器的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如附图1、2所示，一种线切割自动穿丝机构，包括入丝轮组16，以及穿丝装置、熔断装置、上导向器9及下导向器91；穿丝装置包括导丝管5和线性气缸6，导丝管5通过连接块与线性气缸6装接，线性气缸6两端均安装有限位挡块4，导丝管5上方设有送丝压轮3，导丝管5下方设有压紧轮8；熔断装置设在导丝管5下方，该熔断装置包括熔断进电块7和驱动器，熔断进电块7与驱动器电连接；上导向器9和下导向器91由上往下依次装在熔断进电块下方。入丝轮组16包括多个滚轮，用于传送电极丝，此为常规手段，在此不再详细赘述。熔断进电块7通常设置两个，并且呈上下设置，两个熔断进电块间的距离相对较近，能够相对移动。限位挡块4上装有线性气缸的开关，控制气缸的动作。线性气缸带动导导丝管上下滑动。送丝压轮处还安装有压力传感器，方便检测感知电极丝上的压力。

所述上导向器9包括本体，该本体内设有穿丝通道17，本体内设有移动进电块11，本体内设有位于穿丝通道的锥形槽14，本体上部设有冷却进水口15。电极丝由导丝管5出来后进入穿丝通道穿过该上导向器。在本体上设有高压水进水孔13，该高压进水孔13通过设在本体内的高压水进水通道18与穿丝通道17连通，高压水将电极丝限制在水柱范围内，提高穿丝准确率，便于电极丝进入下导向器内。下导向器的结构和上导向器的结构一致，在此不再重复描述。在本体内还设置有密封圈12。移动进电块11与外界驱动气缸连接，实现对一定距离空间的移动。