[发明专利]用于模内装饰技术薄膜材料的聚碳酸酯合金及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及材料领域，特别是涉及一种用于模内装饰技术薄膜材料的聚碳酸酯合金及其制备方法。

背景技术

近年来中国工业的飞速发展，使得聚碳酸酯(PC)的应用面不断地拓展，其需求量也不断地增加。然而随着科技日新月异的进步，工业产品的不断更新换代，对材料性能的要求越来越严苛，常规型号的聚碳酸酯在产品性能上已经满足不了产品各类型要求，而且PC存在熔体粘度大、流动性差、高温易水解、耐溶剂性差，对缺口的敏感性高，易发生溶胀和应力开裂，且摩擦系数大、熔融温度较高、特殊牌号价格高等缺点，从而直接影响其进一步深入应用和推广。

模内装饰技术(IMD)是为了解决传统装饰技术不足而发展起来的塑料成型新工艺。IMD工艺(工艺流程图如图1所示)是首先将产品所要求的图案、色彩印刷在透明塑料薄膜(PC、PET、透明ABS)上，薄膜厚度约0.1～0.2mm，然后将薄膜片材预成型、冲切成一定形状与尺寸，再将片材嵌入模具的型腔内并固定，最后向模具内注塑，塑料熔体在片材的内侧成型并与片材接触熔合在一起。这样薄膜片材便牢固地附着在产品的表面，生产出具有表面装饰的高档塑料制品。

目前，现有技术中对PC的改性做了一些研究，例如专利CN201210183983.8公开了一种IMD油墨用光油、IMD油墨、IMD薄膜及其制备方法，具体是将环已酮、异佛尔酮、三甲苯先放入搅拌机内，开启搅拌机，边搅拌边加入聚酯树脂ES-300和聚酯树脂ES-410，搅拌均匀即可；专利CN201120212813.9公开了增强汽车内饰件IMD薄膜附着力的结构。

IMD薄膜材料对低温抗冲性能、耐化学腐蚀性能、耐磨损性、易成型性和高透明性都有较高要求，大型、深腔件在这些方面要求更高。通常IMD工艺所用的PET材料成型性差、延展率低，其薄膜不能做大拉伸的制件，同时由于PET是结晶性材料，成型之后变形非常严重，因此限制了其在大型、深腔件上的应用；PMMA则因脆性大而难以成型大曲率半径和复杂结构特征的薄膜。具有优异综合性能的PC(均衡的刚性和韧性、吸水率低、尺寸稳定性好、耐热性、耐低温性)成为这一领域很有应用潜力的材料。但是，PC存在着易应力开裂、不耐磨损、阻燃性差等缺点，现有的聚碳酸酯共混合金改性虽能使力学性能得到了提升，但是却不透明。所以，满足上述目的透明度良好、耐热性高、拉伸性能好、延展率高和阻燃性好的改性PC合金已成为研究热点。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是制备出具有透明度良好、耐热性高、拉伸性能好、延展率高和阻燃性好的聚碳酸酯合金，可应用于模内装饰技术薄膜材料。

本发明具体采用以下方案：

一种用于模内装饰技术薄膜材料的聚碳酸酯合金，由以下重量份的原料制备而成：

所述抗滴落剂为含氟聚合物；

所述受阻酚类抗氧剂为β-(4-羟基苯基-3,5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯；

所述亚磷酸酯类抗氧剂为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯。

在其中一些实施例中，用于模内装饰技术薄膜材料的聚碳酸酯合金，由以下重量份的原料制备而成：

在其中一些实施例中，用于模内装饰技术薄膜材料的聚碳酸酯合金，由以下重量份的原料制备而成：

在其中一些实施例中，所述聚碳酸酯的数均分子量为20000～25000；所述半脂环族聚酰亚胺的数均分子量为11000～30000。

在其中一些实施例中，所述聚碳酸酯为双酚A芳香族聚碳酸酯；所述半脂环族聚酰亚胺是由马来海松酸二酐和1,10-癸二胺聚合而成。

在其中一些实施例中，所述抗滴落剂为聚四氟乙烯；所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。

本发明的另一目的是提供用于模内装饰技术薄膜材料的聚碳酸酯合金的制备方法。

上述聚碳酸酯组合物的制备方法，具体的技术方案，包括以下步骤：

(1)将所述聚碳酸酯(PC)和半脂环族聚酰亚胺(PI)置于100～120℃，干燥4～12小时，冷却后，将聚碳酸酯和半脂环族聚酰亚胺加入到高速搅拌机中进行预混合；

(2)将甲苯二异氰酸酯(TDI)、2,2'-(1,3-亚苯基)-二恶唑啉(PBO)、抗滴落剂、受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂和润滑剂加入到另一台高速搅拌机中进行混合，然后将得到的混合物加入到步骤(1)中的高速搅拌机中进行混合；