[发明专利]一种烟花自动生产线混合称重系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种称重装置。特别是涉及一种烟花自动生产线混合称重系统。

背景技术

烟花爆竹生产属于易燃易爆的危险行业。特别是药剂的混合称重工序，主要以手工操作为主，属于长期制约烟花爆竹安全生产的高危工序。我国是烟花爆竹的发源地，也是世界上最大的烟花爆竹生产、出口国。但目前烟花爆竹生产属于以手工为主的劳动密集型产业。整体而言，设备陈旧，自动化水平低，特别是药粉称重、混合工序，属于高危工序，仍然停留在手工作坊阶段，不仅生产率低下，安全性差，而且难以生产出高质量的烟花产品。近年来，烟花行业研制开发了一些机械设备，但药粉配比及混合质量不能精确保证，生产过程仍需要工人参与，并未实现真正的自动化，且倒料的时候不方便，容易产生火花引发爆炸，酿成事故。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够提升操作的安全性，提高成品率和生产效率、改善工人劳动条件的用于烟花生产的烟花自动生产线混合称重系统。

本发明所采用的技术方案是：一种烟花自动生产线混合称重系统，包括机架，所述的机架上设置有环形支撑面，在所述的环形支撑面的上面沿圆环方向等间隔的设置有多个结构完全相同的用于输送不同料粉的送料装置，所述的每一个送料装置的进料口都连接一个储料料斗，所述的每一个送料装置的出料口端都对应的连接一组设置在环形支撑面下面的称重机构，每一组称重机构都通过一个导料组件连接设置在机架下部的用于将不同料粉进行混合的混合机构的进料口端。

所述的送料装置在所述的环形支撑面上等间隔的设置有6个。

所述的机架上位于所述的环形支撑面的底部设置有与所述的送料装置的个数相同的多个用于设置称重机构的支撑角架，所述的机架的下部设置有用于固定所述的混合机构的上横梁和下横梁。

所述的送料装置包括有固定在所述的环形支撑面上的送料管，一端插入到所述的送料管内用于输送料粉的送料蜗杆，所述送料蜗杆的另一端连接位于所述送料管外部的用于驱动所述的送料蜗杆旋转送料的步进电机，所述的送料管上部开有与所述的储料料斗的出料口相连接的进料口，所述的送料管下部形成有伸到环形支撑面下面与所述的设置在环形支撑面下面的称重机构的进料口相对应的出料口。

所述的称重机构包括有与送料装置的出料口对应设置的用于放置被称料粉的电子称托盘，通过支撑角架固定在电子称托盘下面用于对电子称托盘中的料粉进行称重的电子称，以及倒料气缸，所述支撑角架的侧边设置有倒料气缸托板，所述的倒料气缸固定在所述的倒料气缸托板上，所述的倒料气缸的活塞杆连接所述的电子称托盘，所述电子称托盘的出料端与导料组件的接料端对应。

所述的导料组件包括有：与称重机构的电子称托盘的出料端对应设置的接料斗，一端连接在接料斗的出料口端，另一端连接所述的混合机构的导料管，其中，所述的接料斗固定连接在支撑角架侧边的倒料气缸托板上。

所述的混合机构包括有位于机架的上横梁和下横梁之间并固定在所述的上横梁上的用于对不同料粉进行混合的锥形混合器，垂直设置在所述锥形混合器内的搅拌蜗杆，通过电机支架固定在上横梁上的电机减速器，所述电机减速器的输出轴连接所述的搅拌蜗杆，所述的锥形混合器的进料端连接导料组件中的导料管，所述的锥形混合器底端的出料口设置有卸料阀门，所述的卸料阀门的驱动端连接用于控制卸料阀门开闭的卸料气缸的活塞杆，所述的卸料气缸固定在机架上的下横梁上。

述的锥形混合器的圆锥面的母线与水平面成45°夹角。

本发明的一种烟花自动生产线混合称重系统，专门用于烟花爆竹各配料的称重、混合，能够保证一定的称重精度及混合均匀度。本发明无需手工操作，可精确保证药粉配比和混合质量，不仅提高了生产效率，操作安全灵活，减少了事故发生，而且具有配比合理、混合均匀，桶内无死角、易出料、易清洗、噪音小，药丸成分一致性好等优点。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明机架部分的结构示意图；

图4是本发明送料装置和称重机构的结构示意图；

图5是本发明送料装置的结构示意图；

图6是本发明称重机构的结构示意图；

图7是本发明导料组件和混合机构的结构示意图。

图中

1：称重机构            2：机架

3：混合机构            4：支撑角架

5：环形支撑面          6：倒料气缸托板

7：上横梁              8：下横梁