[发明专利]电炉加料烟道与炉体密封装置以及电炉系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种电炉炼钢设备，特别涉及一种电炉加料烟道与炉体的密封装置。

背景技术

在电炉炼钢中节能、降耗、环保一直是全球电炉炼钢技术发展的核心技术之一，其典型代表如CONSTEEL等的水平加料烟道，该技术采用了炉体侧壁加料技术，可以节省大量电能。但炉体侧壁加料技术需要在炉体侧壁开设一大孔，而如何密封开孔又成为一个新的巨大技术难题。由于炉体要倾动、炉盖要回转，为保证几何上的不干涉，现有技术中炉体侧壁开孔的密封板一般和开孔保持250～350mm间距，这造成电炉和加料系统漏风严重。实际工程中由于漏风，使除尘系统的效率明显降低，调研表明因漏风提高了除尘风机的功率吨钢消耗10～15kwh/t(相当于每吨钢多消耗电10～15度)，大约比普通电炉高30～50％；此外，这种缝隙的存在，还降低了函道中废钢预热的效果、影响除尘效果和工作环境。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种电炉加料烟道与炉体密封装置，以减小密封板和开孔的间距，改善电炉加料烟道与炉体的密封效果，从而提高除尘效率，降低除尘风机功率，节能并改善生产环境。

本发明电炉加料烟道与炉体密封装置，包括套在除尘罩上的C形活动密封板和套在加料槽上的C形固定密封板，所述C形活动密封板和C形固定密封板构成密封环，所述密封环的内环面与由除尘罩和加料槽构成的电炉加料烟道的外表面间隙配合，所述C形活动密封板和C形固定密封板的端面与电炉侧部加料口的端面间隙配合；还包括驱动C形活动密封板以调节C形活动密封板端面与电炉侧部加料口端面之间间隙的驱动装置。

进一步，所述驱动装置包括平行四杆机构，所述平行四杆机构包括固定设置的支撑架、铰接在支撑架上的两根连杆和与两连杆铰接的悬臂；所述驱动装置还包括驱动悬臂的驱动缸，所述驱动缸的缸体和活塞杆分别铰接在悬臂和支撑架上，所述C形活动密封板固定连接在悬臂上。

进一步，所述驱动装置包括固定设置的支撑架、悬臂和驱动缸，所述支撑架上设置有夹送悬臂的上导轮和下导轮，所述驱动缸的缸体和活塞杆分别铰接在悬臂和支撑架上，所述C形活动密封板固定连接在悬臂上。

进一步，在连杆处于自然下垂状态时，所述C形活动密封板的端面与电炉侧部加料口的端面之间的间隙为0～100mm，所述C形固定密封板的端面与电炉侧部加料口的端面之间的间隙为50～150mm，所述密封环的内环面与电炉加料烟道的外表面之间的间隙为50～150mm。

进一步，还包括悬臂导向装置，所述悬臂导向装置为固定在支撑架上与悬臂侧面滑动配合的导向块。

进一步，所述电炉加料烟道与炉体密封装置还包括柔性牵引机构，所述柔性牵引机构包括设置在悬臂上的定滑轮和绕在定滑轮上的钢索，所述钢索的一端固定在悬臂上、另一端固定在C形活动密封板下部。

本发明具有电炉加料烟道与炉体密封装置的电炉系统：包括电炉、加料槽和除尘罩，所述电炉侧部加料口设置在电炉炉体侧壁和电炉炉盖上，所述加料槽的前端伸入电炉炉体，所述支撑架固定在除尘罩上。

本发明的有益效果：

1、本发明电炉加料烟道与炉体密封装置以及电炉系统，其C形活动密封板端面与电炉侧部加料口端面之间间隙能根据需要调节，间隙大小一般可控制在0～100mm，相对于传统电炉炉体侧壁开孔与密封板间250～350mm的间隙，密封间隙大大缩小，可使电炉漏风量降低至原来的1/3～1/5，并提高除尘效率，降低除尘风机容量，相对于传统密封装置，其更节能和环保，可很大的改善生产环境。

2、本发明电炉加料烟道与炉体密封装置以及电炉系统，密封装置结构简单可靠，便于维护，且适合于恶劣的工作环境。

3、本发明电炉加料烟道与炉体密封装置以及电炉系统，其除尘罩、C形活动密封板及其驱动装置套一体化连接，可以整体拆装，系统维护方便。

附图说明

图1为电炉加料烟道与炉体密封装置在电炉正常时的结构示意图；

图2为电炉加料烟道与炉体密封装置的横向截面示意图；

图3为电炉加料烟道与炉体密封装置在电炉开盖时的结构示意图；

图4为电炉加料烟道与炉体密封装置在去掉C形活动密封板后的结构示意图；

图5为电炉加料烟道与炉体密封装置在有柔性牵引机构状态下的一种结构示意图；

图6为电炉加料烟道与炉体密封装置在有柔性牵引机构状态下的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。