[发明专利]一种蓄电池铸焊模具

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池领域，特别是一种蓄电池铸焊模具。

背景技术

现有的技术中的蓄电池铸焊模具一般分为上板和下板，上板上表面设有若干用于浇铸集流排的成型单元，为了在铸焊过程中确保模具强度，上板的下表面和下板的上表面会设有若干加强筋，为了确保牢固和节约成本，加强筋与上板或下板一体成型，但在加工过程中，切削形成加强筋时难免在上板的下表面或下板的上表面以及相应加强筋上留下切削伤痕，造成模具在长时间使用后容易沿这些伤痕断裂。

发明内容

本发明所要达到的目的是提供一种蓄电池铸焊模具，有效避免因加工残留伤痕或残余应力造成的模具损坏。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种蓄电池铸焊模具，包括上板和下板，上板上表面设有若干用于浇铸集流排的成型单元，上板可与下板扣合，所述上板与所述下板相互扣合后上板的下表面与下板的上表面构成内腔；上板两侧分别设有一块上加强部，上加强部与上板为一体结构，上板的下表面为光面，下板两侧分别设有一块下加强部，下加强部与下板为一体结构，下板的上表面为光面；所述上板的下表面设有若干安装柱，所述下板的上表面与安装柱的对应位置设有若干安装座。

进一步的，所述下板的长度为2000mm-2900mm。

进一步的，所述下板的宽度为980mm-1400mm。过窄的宽度会导致下板强度不够，过宽的宽度会导致成本过高。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

通过保持上板的下表面为光面、下板的上表面为光面省去了加工加强筋的步骤，节约成本的同时避免了因切削加强筋带来的切削伤痕，同时在上板、下板两侧分别添加了加强部以弥补省去加强筋带来的强度损失。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种实施例的示意图；

图2为图1实施例的上板的下表面示意图；

图3为图1实施例的下板的上表面示意图；

图4为图1的下视图。

具体实施方式

图1-4所示为本发明的一种实施例。

一种蓄电池铸焊模具，包括上板和下板，上板上表面设有若干用于浇铸集流排的成型单元，上板可与下板扣合，上板与下板相互扣合后上板的下表面与下板的上表面构成内腔；上板两侧分别设有一块上加强部，上加强部与上板为一体结构，上板的下表面为光面，下板两侧分别设有一块下加强部，下加强部与下板为一体结构，下板的上表面为光面；上板的下表面设有若干安装柱，下板的上表面与安装柱的对应位置设有若干安装座。下板的长度为2500mm(也可以是2000mm、2900mm或2000mm-2900mm中的其他取值)，下板的宽度为1200mm(也可以是980mm、1400mm或980mm-1400mm中的其他取值)，过窄的宽度会导致下板强度不够，过宽的宽度会导致成本过高。

通过保持上板的下表面为光面、下板的上表面为光面省去了加工加强筋的步骤，节约成本的同时避免了因切削加强筋带来的切削伤痕，同时在上板、下板两侧分别添加了加强部以弥补省去加强筋带来的强度损失。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。