[发明专利]一种导热塑料的生产方法及生产线

说明书

技术领域

本发明涉及散热材料技术领域，具体而言，涉及一种导热塑料的生产方法及生产线。

背景技术

目前，现有技术中，导热塑料，即高分子复合材料的生产，均以塑料射出成型机作为生产设备，例如，申请号201210209820.2，申请日2012年6月25日的发明专利申请公开了一种塑料成品制造方法及全电式塑胶射出成型机，该方法包含：提供云端服务器，其中云端服务器储存全电式塑胶射出成型机的机台编号及机台参数，全电式塑胶射出成型机包含控制器；根据机台编号由云端服务器下载机台参数；执行模流分析软件根据机台参数产生模具的模型数据及最佳射出条件；对模型数据与最佳射出条件设定模具编号及密码，并于包裹后回存云端服务器；通过控制器以机台编号、模具编号与密码连结云端服务器；于云端服务器确认机台编号、模具编号与密码后，将最佳射出条件下载至控制器；以及通过控制器根据最佳射出条件驱动全电式塑胶射出成型机。虽然上述发明申请公开的技术方案可缩短调整全电式塑胶射出成型机的时程，同时此设定、调整机台的经验得以系统化地累积储存及利用，使得“老师傅逐渐凋零”的困境得以解决，且射出的塑料成品的品质也得以优化，但是，采用上述生产设备生产导热塑料需付出昂贵的保养费用，其中的模具费用更是高昂，另外，上述生产设备耗能较高，产能较低，且回料较多，生产的产品尺寸固定，不易改变。

发明内容

本发明所解决的技术问题：发明一种导热塑料的生产方法，以减少加工设备费用、缩短模具开发时间、减少生产耗能又能增加产量，更可因散热需求而变更导热塑料的尺寸。

本发明提供如下技术方案：一种导热塑料的生产方法，包括以下步骤：

——将导热原料加温；

——将导热原料导入挤出机；

——将导热原料塑形；

——收集成品。

将导热塑料(高分子复合材料)以挤出机为生产工作机，并将导热塑料塑造出所需形状，相比于利用射出成型机生产而言，可节约生产成本，减少生产耗能，增加产量，另外，由于以挤出机为生产导热塑料的工作机，生产过程中产生的回料少，可减少资源的浪费。因此，本发明具有有益的技术效果。

作为本发明的进一步改进，将所述导热原料依据其成分特性加温至220～320℃。

作为本发明的进一步改进，所述导热原料塑形是通过在所述挤出机出口处安装挤型模具完成的。在挤出机出口处安装挤型模具可快速、方便地对导热原料进行塑形，如需生产不同形状的导热材料，只需更换挤型模具即可。在本发明中，所述导热原料经挤型模具塑形后呈长条状的导热材料。

作为本发明的进一步改进，所述导热原料经塑形后还包括如下步骤：将所述导热材料进入水槽浸泡水冷却，同时抽真空定型。

作为本发明的进一步改进，所述导热材料进入水槽浸泡水冷却，同时抽真空定型之后还包括如下步骤：吹水装置吹干停留在导热材料表面的水珠。

所述吹水装置吹干停留在导热材料表面的水珠之后的步骤是收料，作为本发明的进一步改进，收料有两种方式：一是切断方式，牵引装置将导热材料牵引到切断装置，切断装置可设定切断长度，切断装置可将连续的导热材料切断成一段一段，后通过收料设备收集成品，至此，以切断方式加工导热塑料的所有工作完成；二是收卷方式，利用收卷装置，直接将牵引出来的导热材料进行收卷，收卷满一盘后，操作人员可将成品捆扎结实后取下来，之后可继续收卷，至此，以收卷方式加工导热塑料的所有工作完成。