[发明专利]吸塑成型模切装置

说明书

技术领域

本发明及对印刷品(特别是塑料片材)进行模切的设备领域，更具体地说涉及一种吸塑成型模切装置。

背景技术

模切机(DieCuttingMachine)又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。

模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。

现有技术中，模切机的模切版是没有加热的，但对于塑料片材的模切，由于其厚度较大、不统一，模切压力需要经常调整而导致操作不方便，影响了塑料片材的模切效果和工作效率。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种吸塑成型模切装置。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现。

一种吸塑成型模切装置，包括平台、模切版、版框以及墙板；在所述平台与所述模切版之间设置有加热板，所述加热板通过所述版框设置在所述模切版上，所述平台与所述模切版均设置在所述墙板上，在所述平台外侧设置有用于降低噪音的防护罩。

所述防护罩内侧设置有至少一个人体感应器。

所述防护罩为玻璃防护罩，所述防护罩上设置有侧门。

所述加热板设置在所述模切版上，在所述加热板上设置有加热丝，所述加热丝上设置有温度传感器，所述温度传感器的输出端与温度显示器的输入端相连。

本发明的有益效果为：

1.通过加热板对模切版加热而将热量传递给需要模切的塑料片材，以对塑料片材进行加温软化，不需要再调节模切压力，操作方便、模切效果好，提高了模切的工作效率；

2.本发明设置有人体感应器，对人体起保护作用，当人体感应器感应到人体时，设备立即停止运作，防止危险发生；

3.在平台外设置有防护罩，不仅降低了加工过程中产生的噪音，而且可以防止危险的发生，安全可靠；

4.本发明设置有温度传感器，可以对模切加热温度进行实时地控制。

附图说明

图1是本发明的安装结构示意图；

图2是图1中的加热板结构示意图；

图3是本发明的防护罩安装示意图。

图中：1、平台，2、加热板，21、加热丝，22、温度显示器，3、版框，4、模切版，5、墙板，6、防护罩，7、人体感应器。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

实施例1

一种吸塑成型模切装置，如图1、图2所示，包括平台1、模切版4、版框3以及墙板5，在平台1与模切版4之间装有加热板2，加热板2通过版框3设置在模切版4上，平台1与模切版4均设置在墙板5上，在平台1外侧设置有防护罩6，防护罩6可以降低加工过程中产生的噪音，优化加工环境，而且可以防止危险发生，安全可靠。

在防护罩6上设置有若干个人体感应器，如图3所示，人体感应器对人体起保护作用，当人体感应器感应到人体时，设备立即停止运作，防止危险的发生。

防护罩6为玻璃防护罩，防护罩6上设置有侧门，可以随时观察防护罩6内的加工状况，当设备出现故障时，可以打开侧门，进行维护。

实施例2

一种吸塑成型模切装置，包括平台1、模切版4、版框3以及墙板5，在平台1与模切版4之间装有加热板2，在平台1外侧设置有防护罩6，防护罩6可以降低加工过程中产生的噪音，优化加工环境，而且可以防止危险发生，安全可靠。