[发明专利]一种用于玻璃窑余热发电脱硝系统的换热装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃窑余热发电领域，具体是一种用于玻璃窑余热发电脱硝系统的换热装置。

背景技术

公知的，玻璃窑余热发电锅炉被广泛用于余热发电领域，提高了烟气的利用效率，但是烟气中的氮氧化物会对环境造成不利的影响，所以为了满足《平板玻璃工业大气污染物排放标准》中对氮氧化物的排放指标，这就要求玻璃熔窑必须对熔窑产生的烟气实施脱销系统工程，一般都采用SCR法对烟气进行脱硝处理，针对现有的玻璃窑余热发电锅炉，如果对其内部进行改造增加脱硝所需的空烟箱以及烟气进出锅炉的接口，一方面，原有锅炉的结构钢架承载力及地基承载力不一定能适应锅炉荷重偏移及荷重增加的状况，另一方面锅炉改造的工期至少需要三个月，严重影响发电效益，所以目前一般先将玻璃窑排出的烟气进行脱硝，然后再送入余热锅炉，但是玻璃窑排出的烟气温度在400～600℃之间，而脱硝系统所需要脱硝的烟气温度一般在330～380℃，如何给脱硝系统提供适宜的烟气温度就成了重要问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于玻璃窑余热发电脱硝系统的换热装置，该换热装置能够对玻璃窑排出的高温烟气进行换热，给脱硝系统提供满足温度要求的烟气，并且能够避免高温烟气直接降温脱硝带来的热量损耗，使用于发电的过热蒸汽输出减少量最小化。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于玻璃窑余热发电脱硝系统的换热装置，玻璃窑输出的高温烟气通过进烟气管进入余热锅炉，进烟气管设有进烟关断阀，余热锅炉通过过热蒸汽管输出过热蒸汽，过热蒸汽管设有蒸汽调节阀；

a.所述换热装置包含换热壳体，换热壳体内依次设有过热器与蒸发器；换热装置的入口通过换热进烟管连通进烟气管，换热装置的出口通过管道连通脱硝系统的入口，脱硝系统的出口通过脱硝出烟管与进烟关断阀出口的进烟气管连通；所述换热进烟管与脱硝出烟管的管路上分别设有换热关断阀与脱硝关断阀；

b.所述换热装置中蒸发器的出口通过换热上升管与余热锅炉的上升管相连通，蒸发器的入口通过换热下降管与余热锅炉的下降管相连通；所述换热上升管与换热下降管的管路上分别设有第一电动调节阀与第二电动调节阀；

c.所述换热装置中过热器的入口与出口分别通过进蒸汽管与出蒸汽管与过热蒸汽管相连通；所述进蒸汽管与出蒸汽管的管路上分别设有第三电动调节阀与第四电动调节阀；

d.所述过热器烟气入口与出口分别设有第一温度传感器与第二温度传感器，所述蒸发器出口设有第三温度传感器，所述过热器蒸汽入口与出口分别设有第四温度传感器与第五温度传感器；过热蒸汽管的出口设有检测过热蒸汽出口温度的第六温度传感器；

e.所述换热装置还包含DCS系统，第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第四温度传感器、第五温度传感器与第六温度传感器分别与DCS系统的输入接口相连，DCS系统的输出接口分别连接进烟关断阀、蒸汽调节阀、换热关断阀、脱硝关断阀、第一电动调节阀、第二电动调节阀、第三电动调节阀与第四电动调节阀。

本发明的有益效果是，通过换热装置中过热器与蒸发器对高温烟气的换热，实现给脱硝系统提供满足温度要求烟气的目的，同时蒸发器与余热锅炉的蒸发系统并联，过热器与余热锅炉的过热系统串联，充分利用高温烟气的热量，并通过DCS系统实时调节，避免高温烟气直接降温脱硝带来的热量损耗，使用于发电的过热蒸汽输出减少量最小化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的电气原理框图。

具体实施方式