[发明专利]沥青混合料温拌再生设备

说明书

技术领域

本发明属于沥青再生技术与沥青发泡技术应用领域，具体涉及一种沥青混合料温拌再生设备。

背景技术

随着我国公路建设的快速发展，国家公路网已经基本形成，我国公路将进入大规模养护翻新期，因此沥青混合料再生技术的发展得到了广泛的关注。再生技术就是根据不同的旧材料以及翻新道路的要求，部分或全部采用旧材料，通过添加一定的沥青或添加剂，形成能够完全达到新搅拌混合料同等的质量，避免重复投资，节约成本的目的。由于传统的沥青混合料厂拌再生设备对沥青混凝土的回收加热温度高，沥青会出现不同程度的老化，影响路面的质量，同时由于沥青与骨料不易剥落，加热过程中粘接现象非常严重。同时由于旧沥青混凝土的加热伴随着会产生蓝烟，造成环境的污染。本发明采用沥青混合料再生设备和温拌泡沫沥青技术相结合的工艺实现路面的再生。

沥青发泡技术在沥青路面冷再生施工应用日趋成熟，但由于其质量不能保证，目前大多应用仅限于基层路面施工，很少在高等级的沥青路面施工中得到应用。本发明利用温拌发泡技术通过将热沥青和水在发泡装置中混合使沥青发泡并形成泡沫沥青，降低了沥青的加热温度，减少了热能的损失，减少污染物排放。由于泡沫沥青降低了沥青的粘度，使形成的泡沫沥青与热的集料更容易混合均匀，同时由于沥青粘度的降低了沥青和热集料的搅拌时间，提高了生产效率。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种沥青混合料温拌再生设备，可以实现旧料再生，减少投资成本，通过泡沫沥青系统的引入降低旧料加热温度，避免了沥青过度老化的问题，有效的解决了旧料加热过程中出现过度粘结现象，其拌和与压实温度相对较低，能源消耗和废气排放相对较小，铺设的路面具有良好的路面性能。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案：该沥青混合料温拌再生设备，包括沥青混合料厂拌原生系统、沥青混合料厂拌再生系统、添加剂处理系统以及尾气处理系统，其特征在于：沥青混合料厂拌原生系统中的沥青喷洒系统为温拌泡沫沥青喷洒系统，所述温拌泡沫沥青喷洒系统包括泡沫沥青发泡装置、泡沫沥青水计量装置、沥青计量装置以及远程控制系统，所述远程控制系统连接泡沫沥青水计量装置和沥青计量装置并形成闭环控制，通过将泡沫沥青水计量装置、沥青计量装置反馈给远程控制系统的沥青和水比例数据与初始设置的水和沥青比例数据进行比较，远程控制系统通过控制泡沫沥青水计量装置和沥青计量装置实现水和沥青供给的动态平衡；沥青混合料厂拌原生系统按新集料加工流程顺序依次由用于新集料级配装置、新集料烘干筒、新集料筛分装置，新集料振动筛、新集料计量装置连接构成；所述沥青混合料厂拌再生系统按沥青再生料加工流程顺序依次由再生料配料装置、高位再生滚筒、过渡燃烧器装置、二次烟气回烧装置、再生热料暂存装置、再生热料计量装置、再生热料预搅拌装置和再生料输送装置连接构成；所述添加剂处理系统包括液体添加剂储存装置、固体添加剂的储存装置、添加剂计量装置以及添加剂输送装置，液体添加剂储存装置和固体添加剂的储存装置分别位于添加剂计量装置的上侧，添加剂输送装置连接添加剂计量装置的出口；尾气处理系统具有布袋除尘器，布袋除尘器通过风管连接高位再生滚筒、烘干加热装置，抽吸其所排出的尾气；所述沥青混合料厂拌原生系统的计量装置的下方设有承接新集料的搅拌缸，所述搅拌缸同时承接再生料输送装置输送的再生热料、添加剂输送装置输送的液体固体添加剂、泡沫沥青发泡装置喷出的泡沫沥青，搅拌缸下部连接成品料仓。

所述泡沫沥青发泡装置由沥青泵、沥青发泡管以及泡沫沥青喷射嘴组成，所述沥青发泡管入口连接沥青泵，出口连接泡沫沥青喷射嘴，所述沥青发泡管为具有外层套管和内层芯管的双层套管结构，外层套管为导热油加热套管，其上设有导热油进口和导热油出口，内层芯管为泡沫沥青生成芯管，所述内层芯管的进口处具有分流板法兰，分流板法兰上设有分流板，分流板外形为圆形，中部由凸起部组成；所述分流板法兰侧壁上设有喷嘴孔，喷嘴孔连接给水装置的注水管，喷嘴孔的出口连接喷嘴，向内层芯管内喷水；所述内层芯管的出口端内壁上设有相互正交的螺旋叶片。

所述高位再生滚筒内壁设有使进入高位再生滚筒的再生料快速的向前移动到加热区的螺旋进料叶片，在加热区设有钉耙型导料叶片。

所述高位再生滚筒内壁交错形式分布的对再生料进行热交换的链条叶片。