[发明专利]一种用于微波加热系统的脱水抽湿系统

说明书

技术领域

本发明涉及微波加热系统配套设备技术领域，具体而言涉及一种用于微波加热系统的脱水抽湿系统。

背景技术

现有技术中常见的抽风排湿系统，一般都采用风机+风路的方式，通过选择适当型号的风机配合风路使之与设备之间形成一个循环系统，通过循环风的流动带走设备内的湿空气，从而到达抽湿的效果。图1所示为一个典型抽风排湿系统的示意图，其中1为微波抑制器，用于抑制微波的泄露、同时也是物料的进出料口，2为作业腔体，3为抽湿风罩，用于聚集水汽，4为抽湿管道，连接抽湿风机与待作业腔体，用于排出水汽，5为抽湿风机，是抽湿系统的动力源，整个系统在工作时，以空气流动的方式不断地产生循环风来带走水汽，在运行抽湿风机时，利用风机流量大的特点，在作业腔体顶部底部设有进出气口，使得大量的干空气通过大流量的风机循环通过腔体在吸收腔体内物料产生的水汽的同时，通过我的风路带走腔体内部的湿空气，从而达到抽风排湿的目的。

然而，该传统的抽风排湿系统应用到微波加热系统(利用微波对物料进行加热)时，例如对煤炭物料的微波加热处理，虽然可选择的功率较大的风机，但是在实际运用过程中，受到结构方面的限制，导致抽风排湿的效果不太理想。由于待加热的物料(例如煤炭)在作业腔体内采用传送带进行传输或者利用输送小车传输，其挡住了腔体底部进气口的风路，导致在腔体内部形成不了有效的循环风路，同时在腔体内部会产生一个自循环、自转但排不出去的水汽(内循环)，这样就会导致微波能量被这些排不出去的水汽吸收，这样就会使得整个抽湿系统效率很低，达不到想要的结果。而且，由于大量的风(空气)不断地从腔体底部进入，进氧量大，这些氧气直接与煤炭接触，在煤炭吸收微波升温到一定程度的时候，物料(煤炭)极有可能会发生燃烧现象，这样将直接导致设备无法正常运行，所以现有技术一无法满足使用要求。

更有，对于微波加热系统，为了加强抽风排湿的效果，选择功率较大的风机，风机的噪声一般都在70分贝以上，因此将直接导致噪声急剧上升。长期在这样的环境下工作会使操作人员的身心受到伤害，且安装不方便。

如图1所示，对于大型的微波加热系统而言，这样的脱水抽湿系统，其安装难度高。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于微波加热系统的脱水抽湿系统，可降低微波加热时物料的燃烧风险、且噪音小、抽湿效率高。

为达成上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种用于微波加热系统的脱水抽湿系统，包括至少一个用于容纳待加热物料的微波加热腔、位于微波加热腔两端的第一抑制器和第二抑制器、至少一个抽湿真空泵以及至少一个制氮机，该第一抑制器和第二抑制器分别作为物料的进出料口，其中：

所述微波加热腔为一个具有物料输送进出口的腔体，该物料输送进出口与所述第一抑制器和第二抑制器相适配；

所述抽湿真空泵的进气口通过一抽湿管道与微波加热腔内连通，抽湿真空泵运行时通过所述抽湿管道抽走微波加热腔内的水汽；

所述第一抑制器的侧壁上设有第一开口，所述第二抑制器的侧壁上设有第二开口，所述至少一个制氮机通过氮气管将氮气输送至所述第一开口和第二开口位置并分别形成第一气帘和第二气帘，所述第一气帘和第二气帘形成隔离带并阻止外部的空气进入所述微波加热腔。

进一步的实施例中，所述第一抑制器在远离微波加热腔和第一开口的一侧设有第三开口，所述第二抑制器在远离微波加热腔和第二开口的一侧设有第四开口，所述至少一个抽湿真空泵的进气口还通过管道分别与第一抑制器和第二抑制器内连通。

进一步的实施例中，所述至少一个抽湿真空泵的进气口与所述管道的一端连接，管道的另一端还连接有抽湿风罩，抽湿风罩的较大开口与所述第一抑制器和第二抑制器内连通使得所述至少一个抽湿真空泵的进气口与所述第一抑制器和第二抑制器内连通。

进一步的实施例中，所述第一开口位置和第二开口位置所形成的氮气气帘分别由独立的制氮机提供氮气来源。

进一步的实施例中，所述第一开口和第二开口位置分别固定用于形成气帘的气帘形成管，气帘形成管与制氮机直接或间接连接以实现氮气的传送，该气帘形成管上形成或开有多个通孔，制氮机所产生的氮气通过该通孔喷射出去形成气帘。

进一步的实施例中，所述气帘形成管形成气帘的方式为：向下和/或向上喷射。

进一步的实施例中，所述用于微波加热系统的脱水抽湿系统包括多个所述微波加热腔，该多个微波加热腔相互固定连接，并且通过各自的物料输送进出口实现内部连通。