[发明专利]压缩空气发电装置

权利要求书

1.一种压缩空气发电装置，其特征在于：压缩空气源与输气管、分气包依次连接，所述分气包上安装有分气管，所述分气管的另一端还连接着设置在气缸上的气包，气缸的缸内转轴和车轮分别与牵引机相连，所述牵引机底部安装有圆周齿轮，所述圆周齿轮设置在圆周轨道上，并与转轴轴头齿轮啮合，所述转轴的另一端安装在增速机上，所述增速机与发电机接合。

2. 根据权利要求1所述的压缩空气发电装置，其特征在于：输气管上设置有管路闸阀，压缩空气发电装置还包括作为压缩空气源的气体储备罐，所述气体储备罐安装输气管上，位于管路闸阀通向分气包的一端，并且在一个圆周轨道上设置有一台或者多台牵引机牵动转盘。

3. 根据权利要求1或2所述的压缩空气发电装置，其中所述增速机包括：与驱动旋转轴即所述转轴联接的第一齿轮；与所述第一齿轮啮合的中间齿轮；和与所述中间齿轮啮合的第二齿轮，该第二齿轮还与从动轴联接，该从动轴与发电机的机轴联接，第一齿轮比第二齿轮的齿轮数多，第二齿轮和中间齿轮之间的中心-中心距离可以变动，而中间齿轮和第一齿轮之间的中心-中心距离保持不变，使得可以实现第二齿轮的更换。

4. 根据权利要求3所述的压缩空气发电装置，其特征在于：所述缸内转轴由如下合金制成，该合金其基本由如下组成，以重量%计：24%～30%铝，16～24%铬，3.2～4.6%镍，0.3～0.7%钛，0.2～0.6%硅，0.1～0.4%锰，1.0～2.0%钴，0.1～0.2%钼，0.2～0.4%钨，0.01～0.03%钒，0.01～0.03%铜，0.10～0.30%碳，0.01～0.02%铈，0.01～0.02%镧，和余量的铁加上杂质，Ni+Ti含量为4.0%～5.0%，以及存在的铬和铝的量使得Cr与Al摩尔比为4.0～6.0。

5. 根据权利要求3或4所述的压缩空气发电装置，所述缸内转轴通过以下方法制得，该方法包括：

(a)对用于缸内转轴的合金实施热轧；

(b)对该合金进行第一再结晶退火；

(c)对该合金实施冷加工成形，加工成形为缸内转轴件；

(d)对该缸内转轴件进行第二再结晶退火；和

(e)对该缸内转轴件进行时效处理，然后进行多个回火-深冷复合处理循环，从而获得最终所需缸内转轴，所述第一再结晶退火和第二再结晶退火条件可以相同或不同。

6. 根据权利要求5所述的压缩空气发电装置，其中所述回火-深冷复合处理循环包括如下依次步骤：

步骤（1）：将缸内转轴件进行回火处理；步骤（2）：将缸内转轴件进行深冷处理；步骤（3）：将缸内转轴件进行回火处理；和步骤（4）：将缸内转轴件进行深冷处理；其中：

步骤（1）的回火处理为低温回火，处理温度为85～155℃，处理时间为1～6h，优选2～4h；步骤（2）的深冷处理温度为-30℃～-85℃，处理时间为10min～6h，优选30min～1h；步骤（3）的回火处理为高温回火，处理温度为500～700℃，处理时间为1～6h，优选2-4h；步骤（4）的深冷处理温度为-180℃～-230℃，处理时间为10min～5h，优选20min～1h； 

并且其中：在步骤（2）的深冷处理后，控制缸内转轴回温至室温，升温速率为5～10℃/ min；在步骤（4）的深冷处理后，控制缸内转轴回温至室温，升温速率为1～3℃/ min；和重复上述步骤（1）至（4）至少2个循环，优选3个以上的循环。