[发明专利]一种织物复合用环氧改性湿固化聚氨酯热熔胶

说明书

技术领域

本发明涉及一种织物复合用环氧改性湿固化聚氨酯热熔胶。

背景技术

湿固化聚氨酯热熔胶（以下简称PUR）是一类含端-NCO基团的聚氨酯胶粘剂。使用时，加热熔融施胶，待胶层冷却物理固化产生初步的粘接力后，胶层中的端NCO再与空气中的湿气或被粘物表面的活泼氢化合物反应，产生化学交联固化。湿固化聚氨酯热熔胶不仅具有传统热塑性热熔胶快速粘接定位、提供较高的初粘强度优点，也能进一步固化交联，使胶层的粘接力、内聚强度等都能得到明显的提高。因此，湿固化聚氨酯热熔胶广泛应用于纺织品复合、橡胶、塑料、金属与汽车制造、纺织业、制鞋业、书刊装订、木材工业及家具行业、电子行业等的粘接 。本发明制备的湿固化聚氨酯热熔胶主要用于织物复合。织物复合用PUR要求具有较好的初粘和终剥离强度、较好的耐水解性能和柔软性。

PUR有全聚醚型预聚体类和全聚酯型预聚体类两种。全聚醚型的聚氨酯热熔性胶粘剂具有熔融粘度低、熔体粘度稳定性好、耐水性好、成本低等优点,但初粘和终粘强度较低；而全聚酯的聚氨酯热熔性胶粘剂具有很好的初粘和终剥离强度，但是耐水解性能差、柔韧性差；特别是对难粘面料的粘接也是一个难题。为了解决以上问题，本发明的优势在于，采用聚醚多元醇和聚酯多元醇的混合多元醇原料兼有聚醚型湿固化聚氨酯热熔胶和聚酯型湿固化反应性聚氨酯热熔胶两者的优点，加入的增粘树脂即丙烯酸树脂能起到增加初粘，环氧树脂能提高胶黏剂的剥离强度，并且加入硅烷偶联剂进行了改性，对难粘面料具有很好的润湿性，有利于对难粘面料的粘接，还具有很好的柔软性。

发明内容

本发明的目的之一是为了解决上述的技术问题而提供了一种织物复合用环氧改性湿固化聚氨酯热熔胶。

本发明的目的之二是提供上述的一种织物复合用环氧改性湿固化聚氨酯热熔胶的制备方法。

一种织物复合用环氧改性湿固化聚氨酯热熔胶的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）将聚醚多元醇、聚酯多元醇、环氧树脂、抗氧剂搅拌混合，加热升温至120℃左右，在绝对压力小于100Pa下脱水0.5h，所述的环氧树脂选自双酚A型环氧树脂；

（2）在步骤（1）的产物中加入增粘树脂，继续升温至135-140℃，在绝对压力小于100Pa下，脱水1.5h；

（3）将步骤（2）的产物降温至87℃，加入MDI和催化剂，搅拌，在绝对压力小于100KPa、反应温度85-90℃条件下反应70min；

（4）在步骤（3）的产物中加入扩链剂，在绝对压力小于100Pa、反应温度85-90℃下继续反应50min；

（5）将步骤（4）的产物降温至70-80℃，加入硅烷偶联剂，在绝对压力小于100Pa、反应温度70-80℃下继续反应1小时，然后升温至85-100 ℃，在氮气保护下快速出料并封装于铝箔袋中；

（6）将步骤（5）的产物置于80-85℃的烘箱中熟化4h，得目的产品；

以100份产品为基准，所述各组分质量含量分别为：聚醚多元醇46份，聚酯多元醇22份，环氧树脂0.5份，抗氧剂0.4份，增粘树脂15-18份，（MDI）13-14份，催化剂0.1份，扩链剂0.5份，硅烷偶联剂0-1.5份；

所述MDI为4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯。

所述的环氧树脂优选环氧当量210～240g/mol的双酚A型环氧树脂，添加量为总重量的0.5%。

所述的聚酯多元醇为聚己二酸1,4-丁二醇酯二醇和聚己二酸新戊二醇酯二醇，按质量比计算，聚己二酸1,4-丁二醇酯二醇：聚己二酸新戊二醇酯二醇为1：1。。

所述的催化剂为辛酸亚锡。

所述的扩链剂为1,4-丁二醇,其质量含量为0.5%。

所述的硅烷偶联剂选自γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷，其质量含量为0-1.5%。

本发明的有益效果