[发明专利]棉针织物的染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种棉针织物的染色工艺。

背景技术

随着全球气候变暖，江河断流、湖泊干枯、臭氧层被不断破坏，人类生存的地球受到的威胁越来越大，低碳、生产节能、减排已成为全球经济可持续发展的共识。

我国是一个传统的纺织服装加工大国但不是强国，在纺织服装行业中的印染业为列我国高污染行业第三位。在我国众多的针织印染企业中染色一次成功的概率能达到70％的可以说是凤毛麟角，据统计：若染色一次成功，生产成本为100％、生产效率为100％、利润率为100％；若染色一次未成功，需加色或小修色一次，生产成本为120％、生产效率为80％、利润率为45％；若染色一次未成功，需改色重染，生产成本为150％、生产效率为55％、利润率为－45％；若染色一次未成功，需剥色重染，生产成本为218％、生产效率为41％、利润率为－375％。其中染色一次成功的定义就是：在“零缺陷”的工艺下条件实行盲染，不加色、不重染达到染色一次成功。从以上数据可以看出提高染色一次成功的概率，可以降低生产成本、提高生产效率及增加企业利润。染色一次成功的概率的受得色量、色花、色相、温度等各种因素的综合影响。

传统的棉针织物的染色工艺是先加染料，后加促染剂和纯碱。目前有一些企业尝试采用先加元明粉和助剂，后加的染料和纯碱的工艺进行染色，这样的做法相对于传统工艺在提高染色一次成功的概率上取得一定的效果，下面以棉针织物的亮彩蓝的染色工艺为例进行说明：

1.常温下，染色机中加水，加水用时3分钟；

2.升温至35℃，向染色机中加所需助剂，加助剂用时5分钟，然后染色机运转10分钟；

3.向染色机中加盐，加盐用时15分钟，然后染色机运转10分钟；

4.采用回流化料的方式向染色机中加染料，化料用时20分钟，然后染色机运转15分钟；

5.以1℃/分钟的速率升温至90℃，升温用时55分钟，然后染色机保温30分钟；

6.以2℃/分钟的速率降温至45℃，降温用时22.5分钟，然后染色机保温10分钟；

7.向染色剂中加第一道碱，加碱用时20分钟，然后染色机运转10分钟；

8.向染色机中加第二道碱，加减用时20分钟，然后染色机运转10分钟；

9.以1℃/分钟的速率升至60℃，升温用时15分钟，保温30分钟～45分钟；

10.放残液。

上述染色工艺由于多次使用回流化料，易造成染料分子缔聚、水解，在棉针织物上形成色斑从而降低得色量；长时间高温，造成了大量染料分子的水解，从而影响织物的色相的重现；操作可控性差、不易管理，回流化料的量、时间参差不齐，影响织物的色相的稳定性，以上几点综合起来降低了染色一次成功的概率。

上述染色工艺以染320Kg织物为例，浴比按1:8，染色机的电机功率25千瓦/小时，锅炉热效率为85％。所需总时间至少为300.5min＝5.008小时；染色机中的水量320×8＝2560升；将2560升水从25℃升至90℃所需热量为(90℃－25℃)×2560＝166400千卡，折合标煤为166400÷7000＝23.77千克，消耗标煤23.77÷0.85＝27.96Kg；降温过程所需冷却水为(90℃－45℃)×2560÷(45℃－25℃)＝5760升，实际数字要大，因热交换没这么快；将2560升水从45℃升至60℃，所需热量(60℃－45℃)×2560＝38400千卡，折合标煤：38400÷7000÷0.85＝6.45Kg。总耗标煤为27.96+6.45＝34.41Kg，总耗电量为5.008×25＝125.2度，耗冷却水5760升。

所以这种传统的染色工艺除了染色一次成功的概率低外，还有时间长、冷却水浪费多、耗电量大和耗煤量多等缺点。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种提高染色一次成功的概率的棉针织物的染色工艺。

为达到上述目的，本发明棉针织物的染色工艺，所述工艺至少包括：

根据染色机内前处理的棉针织物的量和预定的浴比将水放入所述染色机内；

所述染色机升温至第一设定温度，用3～5分钟的时间向所述染色机中加入促染剂、第一道纯碱或代用碱、匀染剂，然后所述染色机运转15～20分钟；

采用清水化料的方式用10～25分钟的时间向所述染色机中加入活性染料，然后所述染色机运转10～30分钟；

采用清水化料的方式用15～25分钟的时间向所述染色机中加入第二道纯碱或代用碱，然后所述染色机运转10～30分钟；