[发明专利]一种绝缘油处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种油处理装置，尤其是涉及一种绝缘油处理系统。

背景技术

为优化电网的网架结构、提高供电的可靠性、节约土地资源，目前地下变电站正在不断纳入电力规划并进入具体实施建设过程中。

鉴于地下变电站的环境与常规地面布置变电站有着显著的不同，同时由于主要大型充油电气设备集中在-26.5米的B3层，且充油设备的总油重在1000多吨左右，现场在地面设油处理场，需要将绝缘油进行处理后再输入充油设备，如何在地下变电站中设置输油处理系统成为亟待解决的一个难题。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够彻底去除杂质、控制绝缘传输速度与压力的绝缘油处理系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种绝缘油处理系统，用于地下变电站中，包括：

油处理组件：设置在地下变电站的地表，对输送来的绝缘油进行油循环处理；

油箱：设置在地下变电站的底层，经输油管道与油处理组件连接，对经油处理组件输送的油进行缓冲，防止自地表传输下来的绝缘油的高压力对滤油机产生影响，且在输油管道中脱落下来的杂质在油箱中进行沉淀处理；

滤油机：经管道与油箱连接，利用真空泵往所需设备中注油，该滤油机对绝缘油再次进行过滤，去除输油管道中脱落下来的杂质。

作为优选的实施方式，油处理组件包括离心滤油机、抽真空滤油机、压力滤油机、高温干燥器，

所述的离心滤油机对输送来的绝缘油进行离心处理并静置，所述的抽真空滤油机对离心处理后的绝缘油进行抽真空脱气脱水，并除去油中的固体颗粒杂质，所述的压力滤油机对抽真空后的绝缘油进行高压处理，除去其中的微小固定杂质，所述的高温干燥器对绝缘油进行热油循环脱气并再次进行脱水处理，经过四重处理，充利用分离、压力过滤和真空过滤的优点，克服了水分、微小颗粒和杂质脱除不彻底的缺陷，使得输送到地下变电站的绝缘油油品合格。

作为优选的实施方式，输油管道为不锈钢管道，分段固定连接在侧壁上，在绝缘油的传输过程中不会发生抖动。

作为更加优选的实施方式，分段的不锈钢管道对接处经法兰螺栓紧固，从而提高了耐磨性能、抗外界破坏力强。

所述的输油管道上设有控制绝缘油流速的减压阀和球阀，其中，减压阀为公称压力1.6Mpa的弹簧式减压阀，球阀为公称压力1.6Mpa的法兰式球阀，这样能够适用于地下变电站，控制绝缘油向下输送过程所产生的压力，不会对输油管道产生影响。

所述的输油管道设有两道，这样如果其中一条管道出现故障时，另外一条管道还可以使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

一种绝缘油处理系统，其结构如图1所示用于地下变电站中，包括油处理组件1、输油管道2、油箱3以及滤油机4。

油处理组件1设置在地下变电站的地表，对输送来的绝缘油进行油循环处理，包括离心滤油机、抽真空滤油机、压力滤油机、高温干燥器，离心滤油机对输送来的绝缘油进行离心处理并静置，抽真空滤油机对离心处理后的绝缘油进行抽真空脱气脱水，并除去油中的固体颗粒杂质，压力滤油机对抽真空后的绝缘油进行高压处理，除去其中的微小固定杂质，高温干燥器对绝缘油进行热油循环脱气并再次进行脱水处理，经过四重处理，充利用分离、压力过滤和真空过滤的优点，克服了水分、微小颗粒和杂质脱除不彻底的缺陷，使得输送到地下变电站的绝缘油油品合格。

使用的输油管道2为不锈钢管道，设有两道，这样如果其中一条管道出现故障时，另外一条管道还可以使用。分段固定连接在侧壁上，在绝缘油的传输过程中不会发生抖动，分段的不锈钢管道对接处经法兰螺栓紧固，从而提高了耐磨性能、抗外界破坏力强。另外，输油管道2上设有控制绝缘油流速的减压阀和球阀，其中，减压阀为公称压力1.6Mpa的弹簧式减压阀，球阀为公称压力1.6Mpa的法兰式球阀，这样能够适用于地下变电站，控制绝缘油向下输送过程所产生的压力，不会对输油管道产生影响。

油箱3设置在地下变电站的底层，经输油管道2与油处理组件1连接，对经油处理组件输送的油进行缓冲，防止自地表传输下来的绝缘油的高压力对滤油机产生影响，且在输油管道2中脱落下来的杂质在油箱中进行沉淀处理。滤油机4经管道与油箱3连接，利用真空泵往所需设备中注油，该滤油机对绝缘油再次进行过滤，去除输油管道中脱落下来的杂质。

将本发明应用在上海世博站电气安装工程中，世博站的地下变电站的环境与常规地面布置变电站有着显著的不同，同时由于主要大型充油电气设备集中在-26.5米的B3层，且充油设备的总油重在1000多吨左右，在地面设油处理组件，将绝缘油进行处理后，通过输油管路经B3层的油箱及真空滤油机再输入充油设备。