[发明专利]一种电源插头弹片安装治具及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及电源插头，尤其涉及一种电源插头弹片的安装治具及使用方法。

背景技术

随着电子信息及科技的不断发展，人们对各类电子产品的质量、功能要求越来越高，但对其价格要求越来越低。电源适配器作为各类电子产品的充电的必需品，弹片是电源适配器插头的必要组成部分，其生产过程及加工方法都力求优化，以提升电源产品的竞争力。现有技术的电源插头弹片安装治具，其结构采用立式结构（如图1、图2所示），包括底座1、设置在底座1上的固定模块2和冲压机构，固定模块2与冲压机构竖直方向上相对设置，冲压机构包括冲头5和气缸7，电源插头外壳10放置在固定模块2上，待加工的弹片9置于电源插头外壳10内，通过冲头5对弹片9施加外力，使弹片9固定在电源插头外壳10内，从而实现弹片9的安装。这种结构由于弹片9安装前放置在固定模块2中的电源插头外壳10内。由于加工时冲头5的相对作用力较大，而弹片9的质量相对较小，加工时容易使弹片9位置发生偏移，定位不精准，导致加工稳定性差，不良品多，进而增加了生产成本。另外，加工过程中只能加工制定规格的产品，适用范围较小。

为此，如何提高加工效率，改善加工不良品、增加产品的适用范围是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出一种电源插头弹片安装治具及使用方法，本发明具有生产效率高、加工成本低、加工方法简单的特点。

本发明的技术方案是这样实现的：一种电源插头弹片安装治具，包括底座、在底座上相对设置的固定模块和冲压机构，底座上设有一对平行导轨，冲压机构包括气缸和冲头，冲头在气缸的带动下在所述导轨上移动，冲头前端安装有一弹片放置区，其前端设有放置弹片的第二凹槽，第二凹槽开口向上且面向固定模块一侧为开口，固定模块朝向冲压机构一侧设有与电源插头外壳相匹配的第一凹槽，第一凹槽开口朝上、朝向冲压机构一侧为开口并与第二凹槽配合。由于本发明采用的是卧式结构，占用空间比较小；由于第一凹槽与第二凹槽的开口朝上，操作人员可从上面直接放置电源插头外壳和弹片，安放十分方便；且可以避免由于加工过程中气缸对弹片的冲击力而导致弹片位置偏移，提高加工过程中的定位，从而提高加工效率， 降低不良品。

在一实施例中，所述的冲压机构采用气动机构，所述底座侧面设置有两个冲压开关，并对称分布在底座的两侧，这样设计可以避免操作人员在放置弹片以及取出产品时由于按下单个开关而导致误操作，提高加工安全性。在所述底座的前端还设置有急停开关，用于强制停止冲压机构的运动，避免突发事故的发生。

固定模块与底座可采用拆卸连接，弹片放置区与冲头也可采用可拆卸连接，这样设计可以更换不同型号的固定模块与弹片放置区，从而实现不同型号的电源插头弹片加工，增加弹片治具的适用范围。

本发明还提出了一种电源插头弹片安装治具使用方法，包括下列步骤：

a、将安装有电源插头的电源插头外壳置于固定模块的第一凹槽内，将弹片置于冲头前端的弹片放置区的第二凹槽内；

b、冲压机构带动弹片放置区沿着导轨朝向固定模块移动，将弹片压接在电源插头外壳的插头金属件端部；

c、冲压机构带动弹片放置区沿着导轨向背离固定模块方向移动，弹片脱离弹片放置区的第二凹槽；

d、取出安装好弹片的电源插头外壳。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、采用卧式结构，气缸对弹片进行冲压加工，且待加工的弹片置于冲头前端的弹片放置区的第二凹槽内，电源插头外壳置于固定模块的第一凹槽内，安放十分方便；且可以避免由于加工过程中气缸对弹片的冲击力而导致弹片位置偏移，提高加工过程中的定位，从而提高加工效率， 降低不良品，具有操作简单、方便，加工成本低的特点；

2、弹片固定部设置有孔径不同的通孔，固定部远离抵触部一端的孔径小于插头金属件端部外径，固定部靠近抵触部一端的孔径与插头金属件端部外径相匹配，在气缸的作用力下，固定部远离抵触部一端的孔一部分形成翻遍并紧固在插头金属件的四周，使弹片固定部压接到置于固定模块内的插头金属件端部，同时确保弹片与冲头顺利分离，进一步降低加工过程中的不良品，提高安装效率；

3、在底座两侧分别设置有开关，前端设置急停开关，避免误操作发生及突发故障，提高安全性；

4、可根据不同需要更换不同型号的固定模块与弹片放置区，增加弹片治具的适用范围。

附图说明

图1是现有产品结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本发明的结构示意图；