[发明专利]一种轮胎裂解炭黑后处理设备及处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及炭黑处理设备及其处理工艺，更具体的讲是一种轮胎裂解所得炭黑的后处理设备及其处理工艺。

背景技术

轮胎是我国最主要的橡胶制品。2009年，我国生产轮胎消耗橡胶已占全国橡胶资源消耗总量的70%左右，年产生废轮胎2.33亿条，重量约合860万吨，折合橡胶资源约300多万吨，若能全部回收再利用，相当于我国5年的天然橡胶产量。一般轮胎能够产生40-45%燃料油、30-40%炭黑、10%左右可燃气和10%左右的钢丝，对于裂解产生的炭黑，其粒度一般为70-80目，其利用价值低，目前厂家一般的处理方式是直接将炭黑装包出售，这种做法，首先污染严重，其次产值低。

发明内容

本发明的发明内容是针对现有技术中的不足，提供一种轮胎裂解所得炭黑的后处理设备和处理工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种轮胎裂解炭黑后处理设备，包括储料仓，储料仓通过风送管道和鼓风机与料仓连接，所述料仓通过风送管道和风机与中转料箱连接，所述中转料箱后设有除尘料仓和引风机Ⅱ，所述中转料箱和除尘料仓下方分别通过螺旋机Ⅰ和螺旋机Ⅱ连接磨粉机，磨粉机连接有粉末料箱，粉末料箱分别通过螺旋机Ⅲ和螺旋机Ⅳ连接有粉末包装箱和造粒机，所述造粒机连接有烘干机，所述烘干机连接颗粒包装箱。

风送管道的作用一是采用封闭方式对炭黑进行输送，保护环境，另一个作用是将炭黑由裂解车间转移到炭黑后处理车间，风送的造价大大低于其他方式。

上述料仓后设有除尘器和引风机Ⅰ。

上述粉末料箱还连接有除尘箱和引风机Ⅲ。

上述烘干机连接有冷却器，所述冷却器后连接有除尘机和引风机Ⅳ。

除尘器、除尘箱、除尘机的作用均是对管道的除尘，而引风机Ⅰ、Ⅲ和Ⅳ的作用均是起到风送作用。

上述烘干器还连接有燃烧炉。

作为本发明的另一个发明目的，利用上述后处理设备提出的一种轮胎裂解炭黑后处理工艺，包括如下步骤：

（1）裂解器所得炭黑通过链板输送到除铁器后输送到储料仓中；

（2）储料仓内的炭黑由鼓风机和风送管道输送到用于集中和储存的料仓中；

（3）由引风机Ⅱ将料仓内的炭黑输送到中转料箱内，中转料箱内的炭黑经过螺旋机Ⅰ输送到磨粉机中进行磨粉，除尘料仓由于收集中转料箱遗漏的炭黑，并经过螺旋机Ⅱ将炭黑输送到磨粉机中磨粉；

（4）磨粉机磨粉后进入粉磨料箱，粉末料箱后分为两种处理方式，其一是通过螺旋机Ⅲ将粉末直接由粉末包装箱，另一种是通过螺旋机Ⅳ连接到造粒机中，并在造粒机中添加水和活化剂进行造粒，造粒后由烘干机对炭黑颗粒进行烘干，烘干后包装。

上述磨粉机磨粉后的炭黑粉末粒度为350目。

上述活化剂为硬脂酸。

上述烘干机的烘干温度为110℃，冷却器的冷却温度35℃。

本发明的有益效果是：本发明炭黑后处理设备采用管道和风力输送将炭黑的后处理相对密封，在设备的造价上低于链板输送和其他输送方式，而且密封的环境使得本设备和工艺的环境污染小，其仅仅是在炭黑入口以及两个成品出口处与外界连通，其次提供了一种炭黑的后处理设备及其工艺，使得炭黑后处理由理论变为现实，提高了炭黑的再利用价值，增加了公司的效益。

附图说明

图1为本发明轮胎裂解炭黑后处理设备示意图。

具体实施例

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明，以便本领域技术人员可以更好的了解本发明，但并不因此限制本发明。

实施例1

一种轮胎裂解炭黑后处理设备，包括储料仓，储料仓通过风送管道和鼓风机与料仓连接，所述料仓通过风送管道和风机与中转料箱连接，所述中转料箱后设有除尘料仓和引风机Ⅱ（12.5kw），所述中转料箱和除尘料仓下方分别通过螺旋机Ⅰ（7.5kw）和螺旋机Ⅱ（1.5kw）连接磨粉机（75kw），磨粉机连接有粉末料箱，粉末料箱分别通过螺旋机Ⅲ（4.5kw）和螺旋机Ⅳ（4.5kw）连接有粉末包装箱和造粒机（22.5kw），所述造粒机连接有烘干机（12.5kw），所述烘干机连接颗粒包装箱。

上述料仓后设有除尘器和引风机Ⅰ（2.5kw）。

上述粉末料箱还连接有除尘箱和引风机Ⅲ（12kw）。

上述烘干机连接有冷却器，所述冷却器后连接有除尘机和引风机Ⅳ（12.5kw）。

上述烘干器还连接有燃烧炉（1.5kw）。

根据权利要求1所述的一种轮胎裂解炭黑后处理工艺，包括如下步骤：