[发明专利]一种用于脱硫装置内壁的耐酸耐高温防腐胶泥有效
| 申请号: | 201410191826.0 | 申请日: | 2014-05-08 |
| 公开(公告)号: | CN103965736A | 公开(公告)日: | 2014-08-06 |
| 发明(设计)人: | 杨军 | 申请(专利权)人: | 江苏山力漆业有限公司 |
| 主分类号: | C09D163/00 | 分类号: | C09D163/00;C09D5/08;C09D7/12 |
| 代理公司: | 江苏圣典律师事务所 32237 | 代理人: | 贺翔 |
| 地址: | 214250 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 脱硫 装置 内壁 耐酸 耐高温 防腐 胶泥 | ||
技术领域
本发明涉及化工领域,特别是一种用于脱硫装置内壁的耐酸耐高温防腐胶泥。
背景技术
目前,在脱硫领域钢结构脱硫装置、钢结构和混凝土烟囱内表面使用的“玻璃鳞片衬里涂料(胶泥)”虽然与钢结构的粘结强度达到25MPa,但是其涂层耐热性只有140℃,在实际使用过程中,因短时高温大于180℃而造成涂层脱落的现象时有发生,直接影响整体防护涂层的使用寿命以及脱硫装置和机组的正常使用。
发明内容
针对上述问题,提供一种用于脱硫装置内壁的耐酸耐高温防腐胶泥,该胶泥在耐180℃-200℃高温的同时,还增大了对混凝土和钢结构的粘结强度和对二氧化硫、硫酸液、蒸汽、酸雾的抗渗透性,本发明是这样实现的:
一种用于脱硫装置内壁的耐酸耐高温防腐胶泥,该耐酸耐高温防腐胶泥的组份和重量配比分别为:酚醛环氧乙烯基酯树脂聚合物54.25%-56%、过氧化氢异丙苯硬化剂1%-2%、玻璃鳞片33%-30%、鳞片云母粉1%-0.5%、钛白粉1%-0.5%、促进剂0.5%-1%、增稠剂1%-0.5%、消泡剂0.25%-0.5%、苯乙烯8%-9%。
本发明中,所述促进剂为促进剂T-8D ,所述增稠剂为增稠剂3300S,所述消泡剂为消泡剂BYK066N。
本发明采用了酚醛环氧乙烯基酯树脂聚合物,该树脂属高交联密度的树脂,兼具酚醛树脂优异的耐高温、耐腐蚀性能和环氧树脂的高渗透性、高粘结强度。树脂浇铸体的热变形温度可以达到155℃,拉伸强度可以达到65MPa,弯曲强度可以达到100MPa,具有优良的耐腐蚀性、耐溶剂、耐氧化性介质性能。
本发明产品与目前国内同类产品相比较,对钢结构和混凝土的粘结强度明显提高,使用高片径的玻璃鳞片,使得涂层抗渗透性更好。同时其耐高温性能达到180℃,便于施工操作,材料来源广泛、易得,可以在各种湿法、干法脱硫的钢结构脱硫塔内表面、钢结构和混凝土烟囱内表面的抗硫腐蚀使用,具备广阔的应用空间,本发明采用固化性能更优越的过氧化氢异丙苯固化剂,涂层固化后表面更光亮,闭孔率高,抗电火花击穿性好,而低放热反应的过氧化氢异丙苯硬化剂,使得涂层的物理机械强度高于一般过氧化甲乙酮固化物,涂层结构致密、坚硬、耐磨,抗拉伸强度和抗弯曲强度高。
本发明产品具体性能参数为:
1、与钢板的粘结强度:4 MPa
(底材为喷砂钢板,底漆刷涂2道,胶泥刮涂2道、面漆刷涂2道,放置
7d后试验- GB/T5210-2006);
2、耐高温性能:漆膜明显变色,不开裂、不脱落、不起泡
(底材为喷砂钢板,底漆刷涂2道,胶泥刮涂2道、面漆刷涂2道,放置
7d后,于80±2℃烘烤2小时,于140±2℃烘烤2小时,于180±2℃烘烤20小时、200±2℃烘烤70小时后试验- GB/T1735-2009);
3、耐磨性:磨耗0.054g(1000g/1000r)。
4、耐热200℃×2h后与耐火砖粘结强度:1MPa
(底材为耐火砖,底漆刷涂2道,胶泥刮涂2道、面漆刷涂2道,放置7d
后,于80±2℃烘烤2小时,于110-135℃烘烤2小时,于160±2℃烘烤2小时,于180±2℃烘烤2小时、200±2℃烘烤2小时后试验- GB/T5210-2006)。
5、耐90℃×40%硫酸液:70天漆膜无任何变化
(底材为耐火砖,底漆刷涂2道,胶泥刮涂2道、面漆刷涂2道,放置7d
后,于80±2℃烘烤2小时,于110℃烘烤2小时,于135±2℃烘烤2小时后浸入硫酸溶液中试验- GB/T9274-1988)。
6、电火花:4000V/2mm通过。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1:
本实施例组份及配比为:
酚醛环氧乙烯基酯树脂聚合物898(上海富晨化工有限公司)54.25%、过氧化氢异丙苯硬化剂239(天津阿克苏若贝尔过氧化物有限公司)1%、玻璃鳞片(仪征宝仪颜料有限公司)33%、鳞片云母粉(滁州格锐矿业有限责任公司)1%、钛白粉(江苏三木集团化工厂)1%、促进剂T-8D(江阴前进化工厂)0.5%、增稠剂3300S(常州卓扬化工有限公司)1%、消泡剂BYK066N0.25%、苯乙烯(江苏三木集团化工厂)8%。
实施例2:
本实施例组份及配比为:
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