[发明专利]工业窑炉耐材炉衬在线热态遥控自动喷涂装置

说明书

技术领域

本发明涉及工业窑炉耐材炉衬，尤其涉及一种工业窑炉耐材炉衬的自动喷涂装置。 

背景技术

由于行业内对喷涂质量的要求在不断提高，国内炉型繁多及老龄化严重，高炉大修工程大量增加，湿法喷涂具有回弹率低，施工速率快等特点，湿法喷涂技术在不断的被采用；现阶段我们所采用的湿法喷涂的方式是人工喷涂，在竞争越来越激烈的情况下人工喷涂已不能满足市场的要求，且人工成本费的不断增加，人工湿法喷涂已极大的影响到了项目的经济效益。 

发明内容

本发明旨在解决现有技术的所述缺陷，提供一种工业窑炉耐材炉衬在线热态遥控自动喷涂装置。本发明能减少喷涂的人工成本和作业安全。 

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：一种工业窑炉耐材炉衬在线热态遥控自动喷涂装置，它包括： 

一个壳体，它为圆筒形，一端敞口；

    一个中轴，它带有轴套并穿过壳体封闭端；其端头设耐材物料入口，其侧面设一组液压油出入口和辅料入口；

一个液压马达，它设置在壳体内；液压马达的输出轴通过传动齿轮驱动转动所述中轴；

旋转接头，它设置在中轴靠近壳体开口侧；

一组喷枪和配重伸缩装置，其包含两个液压缸和两个伸缩管，伸缩管通过液压缸驱动实现伸缩，它和中轴垂直设置且随中轴转动，两个液压缸和两个伸缩管分别安装在中轴下部的两个侧面；

一个料管接头法兰，它和中轴垂直连通；

一个料管，它设置在中轴内部并通过料管法兰与中轴一端相连。

本发明动力源采用液压控制，是为了增加可控性。喷枪部分拟采用液压油缸带动，能在一定范围内随意调节长短，以保证在炉体内径不断变化时，喷枪能随之变化以保证喷涂料均匀准确的喷洒在炉壁，使整个喷涂面光滑平整，达到高效率、高质量的湿法喷涂，不会因掌控的原因出现任何质量问题。 

湿法自动喷涂装置可以逐步取代人工湿法喷涂，即作业人员可以不必进入炉内作业，也就不用再制作、安装施工用作业平台（吊盘），吊盘是炉内在线高空组装，若是取消了吊盘的安装，可以大大的减少施工危险因素，降低劳动强度；而且吊盘的运用是一次性的，不可重复利用，每一个项目必须做一个吊盘，作业人员进入炉内作业的必须安全措施（如防坠器）等，加起来也是一笔较大的费用，所以在节省开支、安全文明施工上，此项目的研制都是非常有利的。 

以信息化、机械自动化施工能明显提高施工效率，缩短业主停炉检修时间，为业主抢处时间，赢取业主的的肯定，为开拓湿法喷涂市场提供强有力的保障，提升公司在喷涂行业的综合竞争力，同时，对业界内湿法喷涂施工技术亦具有明显的推动作用。 

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明： 

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：一种工业窑炉耐材炉衬在线热态遥控自动喷涂装置，它包括： 

一个壳体1，它为圆筒形，一端敞口；

一个中轴2，它带有轴套3并穿过壳体封闭端；其端头设耐材物料入口，其侧面设一组液压油出入口和辅料入口；

一个液压马达4，它设置在壳体内；液压马达的输出轴通过传动齿轮5驱动转动所述中轴；

旋转接头6，它设置在中轴靠近壳体开口侧；

一组喷枪和配重伸缩装置7，其包含两个液压缸和两个伸缩管，伸缩管通过液压缸驱动实现伸缩，它和中轴垂直设置且随中轴转动，两个液压缸和两个伸缩管分别安装在中轴下部的两个侧面；

一个料管接头法兰8，它和中轴垂直连通；

一个料管9，它设置在中轴内部并通过料管法兰与中轴一端相连。

  

本喷涂装置技术要求如下：

1.1机械手尺寸为：垂直高度≤1000mm，宽度或最大半径为≤900mm

1.2以机械手旋转中心为基点配重杆长控制到≤1.5m，枪头缩短后控制到≤2.5m，伸长度为1.0－1.5m。

1.3 机械手内置材料管内径≥50mm，且≤60mm；90度弯管处截面尺寸不能小于50mm 

1.4 促凝剂管选用6分管制作

1.5 照明电线等设计风冷保护

1.6 旋转速度范围：0.3-3r/min；可以正反旋转 

1.7 温度要求：不大于200°C

1.8 传感器： 位移传感器（检测喷涂手伸缩距离）

             角度传感器（检测喷涂手旋转角度）

             超声波测距（检测喷涂机械手与炉内壁距离）。