[发明专利]一种精确配煤工艺

说明书

技术领域

本发明涉及到混配煤工艺，具体指一种精确配煤工艺。

背景技术

随着煤化工产业的日益繁荣，各种气化炉在国内得到了广泛的应用，例如壳牌粉煤气化炉、航天炉、GE水煤浆气化炉，以及中石化的东方炉等。部分气化炉对煤种的适应性较广，可以气化包括褐煤、烟煤、无烟煤及石油焦在内的多个煤种，但在实际生产过程中，单一煤种的气化仍然存在较多问题，特别是煤的灰熔点、灰渣的粘温特性、灰渣流动控制等问题对煤气化过程影响巨大。因此，通过优化配煤技术，拓宽气化煤种，降低运行成本将是煤化工行业努力改进的方向之一。

近些年来，煤炭的混配技术得到了越来越多的发展和利用，从最初的粗放式、小规模煤炭混匀作业，至今已形成大规模、现代化、自动化的精确配煤作业模式。目前混配煤方法主要有堆场配煤法、卸煤沟配煤法和储煤仓配煤法。

其中堆场配煤模式又分为分堆分取法和分层堆煤、断面取煤法。堆场配煤模式系统设置较为简单，投资较少，但是由于一般取料设备的出力调节相对“粗放式”，导致混煤比例无法保证，精确度较低，并且此种方法自动化程度较低，管理难度较大。若堆煤作业时没有严格的操作要求与记录，或者上煤操作时错误取料均会导致配煤错误，影响后续系统的运行。卸煤沟配煤模式又分为利用汽车卸煤沟配煤法和利用堆场缝式卸煤沟配煤法两大类。而储煤仓配煤模式是由储煤场送来的原煤经过储煤仓配煤系统的进料系统、储煤仓计量给煤系统、出煤系统等流程后进入输煤系统的上煤带式输送机完成配煤，储煤仓作为煤炭储存方式的特点为其能够做到储煤与配煤兼顾。但是单座储煤仓的储煤量由于受其结构形式局限，不宜过大，且储存天数也受限制。

现有技术中的配煤方法均存在配煤错误后不能在线调整，且自动化程度低、配煤精确度不够高等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种配煤精确度高且能在线调整配煤的精确配煤工艺，以很好地适配煤气化工艺的要求。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该精确配煤工艺，其特征在于包括下述步骤：

储存在各一级储煤仓中的不同品种的原煤，经由各所述一级储煤仓的出口分别进入各自对应的第一定量给煤设备，经第一定量给煤设备的计量后送至第一皮带输送装置的第一输送带上，由第一输送带进行传送；

各原煤落到第一输送带上后运送过程中首先经过各第一皮带秤的称量，每混合一个煤种均有对应的第一皮带秤进行称量，这些第一皮带秤将称量结果传递到控制模块中；控制模块对接收到的数据进行判断；

当控制模块判断原煤配比合格时，控制模块控制各所述第一定量给煤设备维持原工作状态，同时关闭三通阀的第三端口、打开三通阀的第二端口，第一输送带输送来的原煤经由三通阀的第二端口落入到第二皮带输送装置的第二输送带上，由第二输送带送至用煤装置；

当控制模块判断原煤配比不合格时，控制模块关闭三通阀的第二端口，打开三通阀的第三端口，第一输送带送来的原煤经由三通阀的第三端口落入到第三皮带输送装置的第三输送带上，由第三输送带送至二级储煤仓缓存；控制模块同时根据判断结果改变第一定量给煤设备的出料计量，并打开第二定量给煤设备，使二级储煤仓内的物料经过第二定量给煤设备计量出料；使各所述第一定量给煤设备出料与所述第二定量给煤设备的出料混合后满足用煤装置的各原煤配比要求；

第二输送带将配比合格的原煤送至用煤装置。

较好的，可以讲所述第二输送带将配比合格的原煤输送至破碎筛分机构，原煤经破碎筛分后送至用煤装置。所述破碎筛分机构也可以设置在工艺流程的上游。

为了进一步确定各原煤的配比情况，可以在所述三通阀的上游、末端第一皮带秤的下游位置还设有第一采样机，第一采样机从第一输送带上对混配后的原煤进行取样检测，检测结果传递到控制模块中；

第二采样机设置在破碎筛分机构和所述三通阀第二端口的落料点之间，第二采样机从第二输送带上取样检测，检测结果传递到控制模块。

与现有技术相比较，本发明具有下述优点：

1、自动化程度高，不需要过多的人工参与，降低了人工成本，提高了配煤的工作效率。

2、具备合格配煤直接送料的“直通式”与不合格配煤“二次配煤”的双重功能，一次配煤经检验合格后即可通过三通阀落入第二输送带，使用“直通式”功能直接供应至用煤装置；一次配煤后，经检验不合格的煤种，进入二级储煤仓使用“二次配煤“功能直至达到合格标准，再供应至用煤装置。

3、定量给煤设备具有给煤量精确、并可调节，活化煤料，不堵煤等优点。