[发明专利]养殖场养殖粪便生物干化系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及养殖场养殖粪便生物干化系统及方法。

背景技术

养猪场猪粪的有效治理，已经成为困扰养猪业发展的一个瓶颈，成为我国面源污染的一个主要污染源，就其排放量来说，其有机物以COD为当量的排放量是工业和城镇生活废弃物排放量的10倍，现在在我国固废都得到有效的处理，无论的生活垃圾还是危废险物，而我国养猪场的粪便处理还停留在简单处理或不成熟的工艺上。

目前养猪场的粪便处理方法主要有：焚烧法、干燥法、除臭法、资源化法(堆肥发酵法)。

焚烧法，因畜禽粪便中含有机物质,采用类似垃圾焚烧处理技术,使其灰化,达到减量和杀灭有害病原体的目的，但处理过程中会产生有害气体,同时使许多营养物质流失,且耗能多,投资大,因此不易推广；

干燥法是利用热能、太阳能、风能等能量，对畜禽粪便进行处理，使畜禽粪便在一定时间内除去大部分水分，达到干燥的目的，不仅在于减少粪便中的水分，而且还要达到除臭和灭菌的效果。因此，干燥后的畜禽粪便大大降低了对环境的污染，且干燥后的畜禽粪便可加工成颗粒肥料，或作为畜禽的饲料，具有多种用途。根据热源和加热方式的不同，干燥法分为自然干燥、高温快速干燥、机械干燥等。自然干燥，目前国内采取的是自然风干或晒干，此方法效率低，占地面积大，人工成本高，并且对空气产生二次污染，不适合规模化养殖化养殖厂；高温快速干燥，目前国内多采内电加热或煤加热干燥，此方法需消耗大量的能源，具投资大，处理成本高等缺点不适合养殖厂推广；机械干燥法，国内多采用螺旋挤压干燥或板框压滤干燥，此方法需要消耗大量的电能，需配备大功率的变压器，具，投资成本高，处理成本高，维修费用高，出料含水率高约40％等缺点，不适合规模化养殖厂使用。

除臭法,目前已识别畜禽粪便产生的有味气体主要归属于含硫化合物、含氮化合物、挥发性脂肪酸和酮类等；一般认为,氨气、二氧化碳、甲烷和硫化氢是导致空气污染与气味的主要原因，采取在畜禽粪便中添加福尔马林、乙烯、碳酸氢钠、甲基溴化物等药剂杀死病菌，减少氨气的挥发，处理后产物用于饲喂反刍家畜，但化学处理技术一次性投资大、产品成本高，有二次污染情况发生，难以取得良好的经济效益，不能顺利为市场接受。

资源化法，目前养猪场粪便的常用资源化处理工艺是堆肥工艺，堆肥工艺有厌氧堆肥，好氧堆肥；堆肥是一种资源再利用工艺，运用常规的堆肥工艺，需要参加混合大量的辅料以调节粪便的含水率，而且堆肥发酵时间在20天以上，生产成本高，另外，要使粪便堆肥产生的肥料有生产效益，还需达到一定的规模，则要将堆肥生产规模化，则需将各中小规模养猪场的粪便到运至同一堆肥厂，含水率较高的鲜猪粪则在运输过程中，会产生二次污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种养殖场养殖粪便生物干化系统及方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种养殖场养殖粪便快速生物干化系统，包括搅拌系统、输送系统、自动配料系统、曝气系统、至少一个生物干化车间、抽风系统和除臭系统。

搅拌系统将粪便和辅料混合，并将混合后的物料送至输送系统。

输送系统将上述混合后的物料送至生物干化车间顶部的自动配料系统。

自动配料系统将物料自动配送至生物干化车间中。

曝气系统设于生物干化车间底部，向生物干化车间底部曝气。

抽风系统与生物干化车间顶部连通，将生物干化车间顶部的蒸汽抽至除臭系统中。

除臭系统对上述蒸汽进行净化后排至空气中。

在一些实施方式中，生物干化车间的数量可以为四个，四个生物干化车间并行排布。由此，四个生物干化车间并行干化，可以提高粪便的处理量和提高效率。

在一些实施方式中，自动配料系统可以包括皮带输送机、八个电动阀、四个电动挡板、两个侧挡板、四个料位计和控制装置，皮带输送机位于生物干化车间上方，电动挡板垂直设于皮带输送机的输送道上，八个电动阀的入口均与皮带输送机的输送道连通，其中四个电动阀位于皮带输送机的一侧，且四个电动阀的出口分别位于四个生物干化车间顶部，上述四个电动阀与四个电动挡板的位置间隔排布，另外四个电动阀位于皮带输送机的另一侧，且四个电动阀的出口分别位于四个生物干化车间顶部，两个侧挡板分别设于皮带输送机的输送道两侧，四个料位计分别设于四个生物干化车间中，料位计检测生物干化车间中的物料高度信号，并将物料高度信号发送给控制装置，控制装置接收物料高度信号，并向电动阀和电动挡板发送控制信号。由此，通过料位计检测的物料高度，控制装置控制八个电动阀与四个电动挡板相互配合地开启与关闭，从而使四个生物干化车间间歇进料，实现进料的自动化。