[发明专利]一种制造聚酰亚胺涂覆光纤的设备

说明书

技术领域

本发明涉及涂覆光纤的制造设备技术领域，具体涉及一种制造聚酰亚胺涂覆光纤的设备。

背景技术

随着光纤技术的发展，光纤的应用延伸到了激光能量传输、传感技术等领域，应用范围也延伸到了各种高温恶劣环境。光纤作为信息传递材料，其芯层与包层主要由石英组成，包层外被覆一层涂覆层起到保护光纤的作用。普通光纤采用紫外固化丙烯酸树脂作为涂层，其使用温度为-60℃-85℃。如果长时间在高于85℃的环境下工作，普通紫外固化涂层会发生热老化，特别是在有O2存在的环境下会发生热氧老化，加速涂层高分子链的断裂过程，从而使涂层使其保护光纤的作用，无法阻止水分子侵入光纤，加速光纤的疲劳过程，使光纤表面微裂纹扩张，导致光纤失效。现有的涂覆工艺制造设备无法精确控制涂层尺寸及涂层同心度。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种能够精确控制涂覆外径及涂层同心度、灵活性和便捷性高的制造聚酰亚胺涂覆光纤的设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种制造聚酰亚胺涂覆光纤的设备，包括高温石墨感应炉、线上涂覆固化装置和线下涂覆固化装置，其所述的线上涂覆固化装置设置于高温石墨感应炉下方，所述的线上涂覆固化装置包括涂覆单元，涂覆单元下方设置内置石英管的电阻加热炉，电阻加热炉上设置送风系统和抽风系统，电阻加热炉后面依次设置牵引装置和收线盘，涂覆单元包括一个上方带有纯净高压气体进气口且固定于水浴底座上的涂覆碗，涂覆碗底部设置定径模孔；所述的线下涂覆固化装置依次包括放线轮、涂覆单元、设置送风系统和抽风系统的高温固化烘箱、与光纤移动方向垂直设置的外径检测仪器、牵引装置和收线盘。

上述的一种制造聚酰亚胺涂覆光纤的设备，其所述的线上涂覆固化装置交替设置两套涂覆单元和电阻加热炉。

上述的一种制造聚酰亚胺涂覆光纤的设备，其所述的水浴底座中通有温度为35℃-60℃的纯净水。

上述的一种制造聚酰亚胺涂覆光纤的设备，其所述的电阻加热炉内壁为圆柱型，其长度为1500-2200mm。

上述的一种制造聚酰亚胺涂覆光纤的设备，其所述电阻加热炉的送风系统通入的气体为N2，送风量为40-60L/min，其抽风系统的抽风量为60-80L/min。

上述的一种制造聚酰亚胺涂覆光纤的设备，其所述的高温固化烘箱内设置若干通过传动装置相连的导轮组和若干转向轮，高温固化烘箱外转向轮与导轮组之间对应设置若干涂覆单元。

上述的一种制造聚酰亚胺涂覆光纤的设备，其所述的高温固化烘箱的温度200℃-450℃。

上述的一种制造聚酰亚胺涂覆光纤的设备，其所述的高温固化烘箱的送风量为100-150L/min，其抽风量为100-200L/min。

上述的一种制造聚酰亚胺涂覆光纤的设备，其所述的高温石墨感应炉与涂覆单元之间、电阻加热炉与牵引装置之间分别设置与光纤移动方向垂直的外径检测仪器。

上述的一种制造聚酰亚胺涂覆光纤的设备，其所述牵引装置的牵引速度为4-10m/min，且放线轮、牵引装置和收线盘三者的转动速度相互匹配。

有益效果：

本发明通过线上涂覆固化装置、线下涂覆固化装置，多次涂覆、固化并检测聚酰亚胺涂层，使生产的光纤可以精确控制涂层直径和与光纤包层的同心度。同时其工艺分为线上和线下两部分，生产工艺不受场地限制，具有较大的灵活性和便捷性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明的涂覆碗的结构示意图。

图2为本发明的线上涂覆固化装置的结构示意图。

图3为本发明的线下涂覆固化装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。