[发明专利]一种锂电正、负极浆料低粘度处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及锂电材料生产技术领域，特别是一种锂电正、负极浆料低粘度处理方法。

背景技术

众所周知，当制备电芯的正负极浆料的粘度由于种种原因造成低于1000MPa.s时，会对极片的面密度造成很大的影响，而且还会影响其制成的电池的性能，如果粘度在500MPa.s，正负极浆料将会报废。而正负极材料价格昂贵，一旦报废，给企业造成损失难以估量。

目前锂电行业中，对于电芯的正负极浆料低粘度的技术方案是：

对正负极粘度低的浆料，粘度在900-1200MPa.s之间，是直接出料涂布。弊端是：正负极面密度不稳定，浆料粘度性差，最后导致电池性能差。

对正负极粘度低的浆料，粘度在100-500MPa.s之间，目前锂电行业没有任何的处理办理，最后浆料都是报废了之。

但是目前锂电行业中，尚没有有效处理电芯的正负极浆料低粘度的技术方案。

发明内容

    本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种能有效地将低粘度的正负极浆料处理后避免报废和不良的锂电正、负极浆料低粘度处理方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种锂电正、负极浆料低粘度处理方法，包括正极浆料处理方法和负极浆料处理方法；

所述正极浆料的处理方法为：

1）    取定量的不同的两种油性粘合剂、导电剂和溶剂N-甲基吡咯烷酮NMP进行真空搅拌2至6h，得出正极混合物；

2）    将正极混合物和粘度低的正极浆料中进行3至5h的搅拌；

所述负极浆料的处理方法为：

1）    取定量的不同的两种水性粘合剂、去离子水进行真空搅拌2至6h，得出负极混合物；

2）    将负极混合物和粘度低的负极浆料中进行3至5h的搅拌。 

上述技术方案中，所述两种不同的油性粘合剂中至少有一种是聚偏氟乙烯PVDF，所述两种不同的水性粘合剂中至少有一种是羧甲基纤维素钠CMC。

上述技术方案中，另一种所述油性粘合剂为聚乙烯PE,另一种所述水性粘合剂为聚乙烯醇PVA。

上述技术方案中，所述聚偏氟乙烯PVDF占正极浆料总干粉的2.0至2.8%，另外一种所述油性粘合剂占正极浆料总干粉的1.0%至1.5%，所述导电剂占正极浆料总干粉的1.8%至2.5%，所述N-甲基吡咯烷酮NMP占正极浆料总干粉的6%至10%。

上述技术方案中，所述羧甲基纤维素钠CMC占负极浆料总干粉的1.0%至3.1%，另一种所述水性粘合剂占负极浆料总干粉的0.8%至2.5%，所述去离子水占负极浆料总干粉的6.1%至12.6%。

上述技术方案中，所述导电剂为导电碳黑S-P。

上述技术方案中，所述正极浆料的处理方法中，真空搅拌的时间为4h，将正极混合物和粘度低的正极浆料中进行搅拌的时间为4h。

上述技术方案中，所述负极浆料的处理方法中，真空搅拌的时间为4h，将负极混合物和粘度低的负极浆料中进行搅拌的时间为4h。

上述技术方案中，所述搅拌都在真空搅拌桶中进行。

上述技术方案中，所述正极浆料的处理方法中：将所述低粘度的正极浆料加入正极混合物所在的所述真空搅拌桶中进行搅拌；所述负极浆料的处理方法中：将所述低粘度的负极浆料加入负极混合物所在的所述真空搅拌桶中进行搅拌。

本发明的有益效果是：将几种不同的粘接剂溶于对应的溶剂，然后按照特殊的搅拌流程搅拌正负极浆料，制备电芯的正负极浆料低粘度处理方法发明恰好解决了此难题，填补了锂电行业处理这一问题的技术难题，今后，正负浆料低粘度问题造成极片面密度不稳定及其报废的情况，将不复存在，将会给成千上万的锂电企业挽回巨额经济损失。

附图说明

图1是本发明的低粘度正极浆料处理流程图；

图2是本发明的低粘度负极浆料处理流程图；

图3是本发明实施例的低粘度正极浆料处理前的电池放电容量比和循环次数的示意图；

图4是本发明实施例的低粘度正极浆料处理后的电池放电容量比和循环次数的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种锂电正、负极浆料低粘度处理方法，包括正极浆料处理方法和负极浆料处理方法；

所述正极浆料处理方法为：

1）    取定量的不同的两种油性粘合剂、导电剂和N-甲基吡咯烷酮NMP进行真空搅拌2至6h，得出正极混合物；