[发明专利]用于纺织品耐汗渍色牢度测定的能力验证样品及制备方法无效

专利信息
申请号: 201410188483.2 申请日: 2014-05-06
公开(公告)号: CN103954744A 公开(公告)日: 2014-07-30
发明(设计)人: 涂红雨;王俊苏;张后兵;陈丽华;刘浩;王国民;张雷 申请(专利权)人: 重庆出入境检验检疫局检验检疫技术中心
主分类号: G01N33/36 分类号: G01N33/36;G01N1/28;G01N1/30
代理公司: 重庆市恒信知识产权代理有限公司 50102 代理人: 刘小红
地址: 400020*** 国省代码: 重庆;85
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摘要:
搜索关键词: 用于 纺织品 汗渍 牢度 测定 能力 验证 样品 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种用于纺织品耐汗渍色牢度测定的能力验证样品及其制备方法,属于轻工纺织领域。

背景技术

耐汗渍色牢度是纺织品最基本、最重要的安全技术指标之一,它是纺织品的颜色耐受汗液作用的能力。耐汗渍色牢度较差的纺织品,在人穿着及人体出汗时,织物中的染料会借助汗液的作用而脱落并转移到皮肤上,染料被皮肤吸收后可能会对人体产生致敏、致癌等严重影响。GB 18401《国家纺织产品基本安全技术规范》,欧盟Eco-Label生态标签、Oeko-Tex生态标签等国内外技术法规都对纺织品的耐汗渍色牢度作出了严格的规定。耐汗渍色牢度几乎成为国际国内贸易、质量监督抽查中必检的项目。

耐汗渍色牢度检验所需的试验设备和试验环境简单,一般的纺织检测机构和纺织生产企业都具备该检测能力,因此拥有该检测能力的实验室众多。耐汗渍色牢度检测试验结果的准确性与样品、仪器、操作方法、试验环境、人员经验等息息相关,检验员的评级目光准确性尤其是关键。但服装和纺织品的色牢度评级属于感官检验,检验员通过对试样色泽变化的目测,再同标准样卡进行比较,使大脑获得信息,经过综合分析之后得出评定结果,很容易受到客观和主观因素的影响,导致评定结果产生系统误差。为了消除和减少误差,各实验室都在利用能力验证、实验室之间的比对和实验室内部人员的目光比对等方式来确保色牢度检验人员评级目光的准确和稳定性。能力验证作为评价实验室和检查机构技术能力的重要手段之一和判定申请认可实验室和检查机构的能力和获准认可实验室和检查机构维持其技术能力的重要依据之一,通过能力验证可以方便各实验室更加严谨的找出自身存在的差距,规范检验操作,及时调整和统一检验目光,增加实验室间的检测结果可比性,从而达到提升实验室检验能力的目的。纺织品耐汗渍色牢度能力验证样品一直存在样品制作难度大,均匀性难保证的问题。通过多方面检索查新,现有技术在“纺织品色牢度的检测”及能力验证方面的文献也并不多见。通过多方面检索找到一篇文献《略论纺织品耐汗渍色牢度检测》中有提及认可委于2004年组织过一次“CNALT0180纺织品耐汗渍色牢度”能力验证计划,但其内容主要是针对实验室检测,对实验室样品的制备并没有借鉴材料,而现有文献主要集中在对国际国内纺织品色牢度检测的标准及差异、纺织品色牢度检测仪器差异、色牢度检测注意事项等相关内容。

通过和各染色加工企业进行沟通,要制作色牢度较好的样品还相对容易,但要同时制作出能够满足耐汗渍色牢度测定能力验证要求的样品,特别是具备较低色牢度等级,并具备均匀性、稳定性的色牢度样品就具有较高难度。

发明内容

本发明提供一种能够克服上述缺点,使得制作出来的纺织品耐汗渍色牢度的检测结果涵盖2级~5级,并可常温储存、运输,且均匀性和稳定性达到CNAS-GL03 能力验证样品均匀性和稳定性评价指南要求的能力验证样品。同时,还提供一种用于纺织品耐汗渍色牢度测定的能力验证样品的制备方法,该方法可使能力验证样品的制备操作简便、成功率高、实用性强。

为了实现上述第一目的,本发明采用以下技术方案:

用于纺织品耐汗渍色牢度测定的能力验证样品,其耐酸汗渍染色牢度的原样变色级数为2级~5级,棉贴衬沾色级数为2级~5级,毛贴衬沾色级数为2级~5级。该能力验证样品由纯棉漂白坯布染制而成。

具体地,所述纯棉漂白坯布由纯棉机织平纹漂白坯布,经过烧毛和半漂处理得到,其幅宽为140~155cm。

为了实现本发明的第二目的,采用的技术方案如下:

(1)、选择基布:选择布面平整、无疵点的纯棉机织平纹漂白坯布;纯棉漂白坯布为机织平纹漂白坯布,并经过烧毛、半漂处理,幅宽140-155cm;纯棉漂白坯布的参数为:经向密度200~300根/10cm、纬向密度120~160根/10cm,经纬纱支40~60Ne,平方米克重120~180g/㎡。

(2)、选择染色方法:采用溢流染色法,采用SME30型溢流染色机。

(3)、选择染料及配方:直接染料或活性染料 ,并根据染料确定染色配方;

A.采用的直接染料为:直接红4G或直接冻黄G。直接红4G配方为:直接红4G:6.5%(o.w.f),平平加O:0.5%,元明粉:5g/L,其染色工艺曲线见图1;直接冻黄G配方为:直接冻黄G:6%(o.w.f),平平加O:0.8%,元明粉:5g/L,其染色工艺曲线见图1。

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