[发明专利]一种半钢冶炼中碳钢的方法

权利要求书

1.一种半钢冶炼中碳钢的方法，其特征在于，该方法包括：

(1)在转炉中兑入半钢后向炉内加入活性石灰、高镁石灰和酸性复合造渣剂，顶吹氧气进行吹炼，将转炉内的炉渣碱度调节为2-2.5，吹炼至钢水中碳含量为1.0-1.5重量％时倒掉炉渣；

(2)在顶吹氧气进行吹炼的条件下，再次向炉内加入活性石灰、高镁石灰和酸性复合造渣剂，将转炉内的炉渣碱度调节为3-4，然后进行冶炼终点控制并出钢；

(3)出钢完成后倒出30-50重量％的炉渣，并进行溅渣护炉的操作；

(4)循环步骤(1)-(3)进行下一炉半钢的冶炼。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(1)中，当半钢冶炼为第一炉冶炼时，所述活性石灰的加入量为10-15kg/吨钢，所述高镁石灰的加入量为10-12kg/吨钢；循环冶炼从第二炉冶炼开始时，所述活性石灰的加入量为5-10kg/吨钢，所述高镁石灰的加入量为4-7kg/吨钢。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(2)中，所述活性石灰的加入量为6-10kg/吨钢，所述高镁石灰的加入量为5-8kg/吨钢。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(1)中，顶吹氧气的条件包括：供氧强度为3-3.5m³/(吨钢·min)，氧枪的枪位为1.5-2.5m。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(2)中，顶吹氧气的条件包括：供氧强度为2.5-3m³/(吨钢·min)，氧枪的枪位为1.4-1.8m。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述活性石灰中CaO的含量≥85重量％；

所述高镁石灰含有45-55重量％的CaO和30-50重量％的MgO；

所述酸性复合造渣剂含有60-75重量％的SiO₂、10-15重量％的CaO、1-3重量％的MgO、7-15重量％的FeO和1-37重量％的Fe₂O₃。

7.根据权利要求1所述的方法，在步骤(1)和步骤(2)中，吹炼过程还包括底吹氮气或氩气。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，在步骤(1)中，底吹氮气或氩气的强度为0.03-0.05m³/(吨钢·min)。

9.根据权利要求7所述的方法，其中，在步骤(2)中，底吹氮气或氩气的强度为0.05-0.08m³/(吨钢·min)。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述冶炼终点控制包括：出钢钢水为1630-1650℃、钢水中碳含量为0.15-0.3重量％和磷含量为0.006-0.015重量％。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，所述半钢为提钒后的半钢。