[发明专利]一种水泥窑协同处理RDF的入窑系统及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及水泥窑处理垃圾衍生燃料(RDF)的技术领域，特别涉及到一种水泥窑协同处理RDF的入窑系统及工艺。

背景技术

目前，工业协同处理废物技术逐渐成为处理生活垃圾的新视点，不仅能消除废弃物对环境的污染，而且能为现有工业提供原料和燃料。其中，水泥工业对固体废弃物的处理所具有的环境友好性和投资及运行费用的经济性已为世界各国公认。将垃圾直接送到水泥厂，在水泥厂建设预处理车间，对生活垃圾筛分、除铁、风选、破碎、除去不可燃的无机物、挤压出水分等，将可燃部分选出。对选出的可燃部分再进行破碎、烘干，制成衍生燃料(RDF)成品，RDF具有热值高、燃烧稳定、易于运输、易于储存、二次污染低和二恶英类物质排放量低等特点,广泛应用于干燥工程、水泥制造、供热工程和发电工程等领域。RDF输入到水泥窑系统的分解炉里进行处置时，由于喂料装置设备利用率较低和喂料速率低的原因，易造成RDF堆积和堵塞，降低处置效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提出一种水泥窑协同处理RDF的入窑系统及工艺，能安全、高效地将RDF投入水泥窑系统，减少RDF卸料及入窑时的堵塞情况，提高设备运转率和工作效率，增大RDF的入窑量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水泥窑协同处理RDF的入窑系统，包括竖直设置的下料漏斗，下料漏斗进料口上方水平设有皮带传输装置，下料漏斗的出料口与回转卸料阀的进料口相联，回转卸料阀底端的出料口与无轴铰刀输送机的进料口相配置，无轴铰刀输送机水平设置于回转卸料阀的下方，无轴铰刀输送机的出料口与分解炉的底部的进料口相配置，罗茨风机设于无轴铰刀输送机的下方与无轴铰刀输送机平行配置。

按上述方案，所述无轴铰刀输送机与分解炉底部的进料口位于同一水平高度。

按上述方案，所述罗茨风机输出风压为5000～12000Pa，风量为1000～5000m³/h。

按上述方案，所述下料漏斗、回转卸料阀和无轴铰刀输送机的进、出料口的圆周半径均增大1.5～2倍。

一种采用上述系统的水泥窑协同处理RDF的入窑工艺，其特征在于，RDF由皮带传输装置输送到下料漏斗内，经下料漏斗的出料口进入回转卸料阀内，RDF由于自重落入回转卸料阀的叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而均匀的从底端的出料口卸出，进入无轴铰刀输送机内，开启罗茨风机输出气体进入无轴铰刀输送机内，RDF由无轴铰刀输送机输送到分解炉底部。

本发明的有益效果是：1、提供了一种安全、高效的RDF入窑工艺及系统。2、扩大传输皮带下卸料漏斗口、回转卸料阀和无轴铰刀的进出口的非标口径，提高进料量；3、提高无轴铰刀输送机的水平高度，使RDF可以平顺的进入分解炉底部；4、无轴铰刀输送机下的风机为罗茨风机，风压大，风量稳定，有利于RDF顺畅、快速地喂入水泥窑系统。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

其中：皮带传输装置1，下料漏斗2，回转卸料阀3，无轴铰刀输送机4，罗茨风机5，分解炉6。

具体实施方式

为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

如图1所示，一种水泥窑协同处理RDF的入窑系统及工艺，垃圾衍生燃料(RDF)由皮带传输装置1输送至RDF入窑系统的下料漏斗2，下料漏斗竖直设置，皮带传输装置水平设置于下料漏斗的上方，下料漏斗的底部出料口与回转卸料阀3的进料口相联，RDF进入到回转卸料阀内，无轴铰刀输送机4设置于回转旋转阀的下方，回转旋转阀底部的出料口与无轴铰刀输送机进料口相联。下料漏斗、回转卸料阀和无轴铰刀输送机的进、出料口的圆周半径均增大1.5～2倍，RDF喂料装置的喂料能力由原来的8t/h提高到25t/h，增加了RDF的输入量，减少了RDF卸料及喂料时的堵塞情况，提高设备运转率和工作效率，节约了维修成本。