[发明专利]可对塑料异型材曲面表面压花的挤出模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料挤出模具，尤其是涉及一种可对塑料异型材曲面表面压花的挤出模具。

背景技术

对于用挤出模成型的型材，为了增强装饰效果，需要在一些型材表面上制作压花，在对常用的如截面呈方形或矩形的型材表面上制作压花时，通常在挤出模的挤出口外设置两个相对的压辊，如需在型材的两个侧面均制作压花，两侧的压辊表面均设有花纹；如仅需对一侧表面制作压花，一侧的压辊表面设有花纹，另一侧的压辊表面为光滑的表面。两侧的压辊在型材的两个表面制作压花的同时从两侧支撑型材，使型材受力平衡而不会造成型材的弯曲。

对于截面形状不规则的异型型材，特别是单侧具有如圆弧面、圆弧面与平面或斜面的组合而成曲面的异型型材表面，目前还没有合适技术手段来实现在其曲面表面压花。

发明内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种可对塑料异型材曲面表面压花的挤出模具，结构简单，制造成本低，解决无法在塑料异型材曲面表面压花的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种可对塑料异型材曲面表面压花的挤出模具，包括机颈、分流支架模板、型芯支架模板、压缩模板、预成型模板、成型模板、型芯及分流锥，所述分流锥固定连接在所述型芯的尾端，所述型芯连接所述型芯支架模板并套装在所述机颈、分流支架模板、型芯支架模板、压缩模板、预成型模板、成型模板的型腔中，所述型芯的前端延伸至所述成型模板的挤出端面的延长面；所述成型模板的挤出端面处设有压辊安装槽，压辊设置在所述压辊安装槽内，所述压辊的两端可转动连接所述成型模板，所述压辊的回转轴线平行于所述成型模板的挤出端面，并且所述压辊的回转轴线位于所述成型模板的挤出端面的内侧，所述压辊外形与塑料异型材曲面表面相匹配，并且压辊表面设有花纹。

进一步的：

所述压辊的两端分别可转动连接滑块，所述滑块滑动设置在所述压辊安装槽内，固定块固定连接所述成型模板，螺纹连接所述固定块的两个调节螺杆的前端分别连接所述滑块，两个所述调节螺杆的中心线垂直于所述压辊的回转轴线并且与所述压辊的回转轴线位于同一平面内。

所述压辊的回转轴线与所述成型模板的挤出端面的距离在3~15毫米之间。

所述压辊的回转轴线与所述成型模板的挤出端面的距离为9毫米。

所述型芯上设有十字形内筋流道。

本发明的技术效果在于： 

本发明公开的一种可对塑料异型材曲面表面压花的挤出模具，结构简单，制造成本低，解决无法在塑料异型材曲面表面压花的问题，进一步提高塑料异型材表面的装饰效果，满足市场的不同需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A—A处剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、2所示，本发明包括机颈1、分流支架模板2、型芯支架模板3、压缩模板4、预成型模板5、成型模板6、型芯7及分流锥10，机颈1、分流支架模板2、型芯支架模板3、压缩模板4、预成型模板5、成型模板6通过螺钉固定安装在一起，分流锥10固定连接在型芯7的尾端，型芯7连接型芯支架模板3并套装在机颈1、分流支架模板2、型芯支架模板3、压缩模板4、预成型模板5、成型模板6的型腔中，型芯7的前端延伸至成型模板6的挤出端面C的延长面，也就是说型芯7的前端面与成型模板6的挤出端面C在同一平面内，型芯7上还设有十字形内筋流道701。成型模板6的挤出端面C处设有压辊安装槽9，压辊8设置在压辊安装槽9内，压辊8的外形与塑料异型材曲面表面相匹配，并且压辊8的表面设有花纹，本实施例中，塑料异型材表面为由一段直线与一段弧线构成的曲面。压辊8的两端分别通过轴承可转动连接滑块11，滑块11滑动设置在压辊安装槽9内，固定块12固定连接成型模板6，固定块12同样也设置在压辊安装槽9内，并且的滑块11的一个侧面与固定块12的一个侧面贴靠在一起，对滑块11滑动起一定的导向作用。螺纹连接固定块12的两个调节螺杆13的前端分别连接滑块11，两个调节螺杆13的中心线垂直于压辊8的回转轴线并且与压辊8的回转轴线位于同一平面内。压辊8的回转轴线平行于成型模板6的挤出端面C，并且压辊8的回转轴线位于成型模板6的挤出端面C的内侧，通常压辊8的回转轴线与成型模板6的挤出端面C的距离B设置在3~15毫米之间，在本实施例中，压辊8的回转轴线与成型模板6的挤出端面C的距离B为9毫米。在实际操作时，当塑料异型材在成型模板6挤出成型的同时，成型的异型材推动压辊8转动，压辊8在异型材曲面表面上压制出压花，由于压辊8与异型材曲面表面的接触点下方有型芯7存在，压辊8在压制压花时所产生的下压力由型芯7承受，不会使成型后的型材发生弯曲。另外，由调节螺杆13调整压辊8与型芯7之间的间距，使压花的深度及压力控制在合适的范围内。