[发明专利]用于果蔬废料的垃圾收集装置

说明书

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种用于果蔬废料的垃圾收集装置。

背景技术

果蔬类食品加工厂在生产过程中产生的果蔬废料的处理方式主要有两种：一是直接采用的分散式垃圾箱进行收集，二是采用皮带传动至固定收集点后进行收集。由于果蔬废料含水量高，黏度较大，而上述两种果蔬废料传送方式不密闭，果蔬废料在垃圾箱或皮带上都会滋生大量微生物，造成生产环境的污染。此外，本来有些果蔬废料可以作为优质的饲料或沼气原料来二次开发利用的。如不能有效利用这些果蔬废料，则会导致了大量的生产浪费。

为了满足环保和节约的需要，现在部分工厂开始采用气力管道的方式进行果蔬废料的输运处理：通过一个气力管道将各粉尘废料收集口连接在一起，在气力管道的末端连接有一个真空装置，通过真空装置所产生的负压吸力将直接扔入收集口的废料吸向气力管道的末端，即借助由负压产生的风向将粉尘类废料吸入到废料收集装置。随后再对果蔬废料进行水分挤压，并通过密闭的螺旋输送管运至果蔬废料转运车上。这种果蔬废料垃圾的收集方式较传统的方式而言，具有全程密闭,干净，卫生，对生产环境影响较小，灵活，消毒方便且可适宜长距离，多点式输送，可对果蔬垃圾集中处理，维护人员要求和费用都会有很大的降低作用。

但是，负压输送方式存在如下的不足：由于负压方式是将果蔬废料直接倒入气力管道，且气力管道进行果蔬废料的传输是采用抽真空而形成的负压，故存在传输的风量较小，管道较细（一般在40mm至220mm之间），只能对粉状、颗粒状的废料进行收集，对于大物料比较容易堵塞；产生负压（即真空压力）的设备不能根据物料的大小，多少进行有效变频调节——采用高性能的负压装置的制造成本高，不适合果蔬市场的实际需要。此外，为了防止安装在气力管道末端的负压装置被堵塞，需要在气力管道与负压装置之间安装隔离装置，导致产品的备结构复杂，维修成本高。此外，由于负压装置的吸风量是不可调节的，当气力管道内的果蔬垃圾少时，不能减小吸风量降低能耗；而当气力管道内的果蔬垃圾多易发生堵塞时，不能通过增大吸力的方式缓解气力管道中的堵塞状况，需要拆卸管道进行疏通，严重影响生产的效率与连贯性。最后，负压输送方式的管道并非完全密闭的，在长期使用过程中还是会产生异味和滋生细菌，需要进一步优化结构，营造更好的卫生生产环境。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供一种用于果蔬废料的垃圾收集装置。其具体结构如下：用于果蔬废料的垃圾收集装置，包括垃圾输送管道10、刹克龙11、螺旋输送管12、固液分离器13、落水管14、密闭垃圾箱15和果蔬打碎组件。在食品加工区的地面上设有一个凸起的工作台，在工作台上竖直安装有圆筒状的刹克龙11，所述刹克龙11的侧壁及底部各开有一个连接口。固液分离器13呈圆筒状，在固液分离器13的轴向一端设有固液混合物进口，在固液分离器13的轴向另一端设有固体出口。

在固液分离器13的径向设有一个液体出口。固液分离器13的固液混合物进口与刹克龙11底部的连接口固定连接。固液分离器13的液体出口与落水管14的一端连接，落水管14的另一端由工作台自然垂下。螺旋输送管12为中空的圆管，螺旋输送管12水平安置在刹克龙11下方的工作台中。在螺旋输送管12一端的顶部设有螺旋管进口，在螺旋输送管12另一端的底部设有螺旋管出口，在螺旋输送管12的轴向设有螺旋杆，通过螺旋杆的旋转将落入螺旋输送管12中的物体由螺旋管进口向螺旋管出口传输。螺旋输送管12的螺旋管进口与固液分离器13的固体出口固定连接。在螺旋输送管12的螺旋管出口下方的工作区安置有上端开口的密闭垃圾箱15。

位于刹克龙11侧壁上的连接口与垃圾输送管道10的一端连接，垃圾输送管道10的管身向下弯曲至地面后水平延伸。在垃圾输送管道10的水平延伸段上设有3到20个果蔬垃圾收集口。每个果蔬垃圾收集口上均连接有一个果蔬打碎组件。

所述果蔬打碎组件包括旋转闸刀7、上壳体电机8、上壳体17、上支架18、闸刀转轴19和闸刀支架20。其中，上壳体17为上下端开口的矩形筒。在上壳体17的内壁上水平安装有呈口字形的上支架18，在上支架18的一对边上对称安置有呈Ω形的闸刀支架20。闸刀转轴19的Ω形段内侧分别与相邻的闸刀转轴19的端部活动连接。在闸刀转轴19杆身的径向固定连接有5到20片的旋转闸刀7。在上壳体17的外壁上固定连接有一台上壳体电机8，通过一根皮带将闸刀转轴19与上壳体电机8的旋转轴连接在一起。上壳体电机8带动闸刀转轴19及其上的旋转闸刀7旋转，将落入的果蔬垃圾打碎。