[发明专利]九溴联苯醚的合成方法有效
申请号: | 201410187268.0 | 申请日: | 2014-05-06 |
公开(公告)号: | CN103992215A | 公开(公告)日: | 2014-08-20 |
发明(设计)人: | 郑柯文;韩毓;王媛媛;李义灏;王燕辉;任国发 | 申请(专利权)人: | 上海大学 |
主分类号: | C07C43/29 | 分类号: | C07C43/29;C07C41/22 |
代理公司: | 上海上大专利事务所(普通合伙) 31205 | 代理人: | 陆聪明 |
地址: | 200444*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 联苯 合成 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种九溴联苯醚的合成方法。
背景技术
PBDEs(多溴联苯醚)因其优异的阻燃性和对添加对材料影响小而被工业界广泛使用,但因其结构稳定,不易降解而普遍存在于环境各种介质中,造成持久性有机污染。因低溴代PBDEs所表现出的生物毒性,目前世界上欧盟和美国已普遍禁止八溴代及其以下的PBDEs的生产和使用。但是BDE-209(十溴联苯醚)目前的毒理性在学术界和工业界尚存在较大争议,目前尚正在大量广泛生产和使用。研究表明环境中BDE-209在光照和微生物等作用下会发生脱溴反应,降解成九溴代以及更低溴代的多溴联苯醚,其中BDE-206就是其重要降解产物。因此,开展对BDE-206的环境行为和生物毒理等研究对考察BDE-209的毒理性具有重要意义。但目前由于缺乏大量的BDE-206标准样品,阻碍了其环境行为和生物毒理的科学研究的开展。目前已有报道的BDE-206的合成方法为方法一和方法二,参见文献:Christiansson, A., Teclechiel, D., Eriksson, J., Bergman, A.; Marsh, G., Methods for synthesis of nonabromodiphenyl ethers and a chloro-nonabromodiphenyl ether, Chemosphere 2006, 562-569。这两种方法主要存在如下缺点:其一,这两种合成方法目标产物产率低;其二,这两种方法反应均存在同分异构体副产物,且这些副产物采用常规柱层析等方法难以分离,需采用HPLC进行目标产物提纯,导致目标产物产率低下,合成目标产物耗时长。也正是由于此两大缺点,导致该产品市场售价格极为昂贵,阻碍了科学研究的开展。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种九溴联苯醚的合成方法,该方法能够便捷高效地合成高纯度目标产物。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案如下:利用氨基的邻对位溴化能力和空间位阻效应,结合精确反应时间和温度,成功实现二苯醚定量溴化反应,生成单一目标分子,避免了由于反应过程中,存在过量溴而引发的多种副产物。再利用氨基易被溴原子或氢原子所取代这一特性,将氨基转化为H原子。最后利用空间位阻效应,再次选择性引入溴原子,从而合成得到高纯度的BDE-206目标化合物。
根据上述反应机理,本发明采用如下技术方案:
。
一种多溴联苯醚的制备方法,该物质具有如下结构通式:
,
其特征在于该方法的具体步骤为:
a. 将4-氨基二苯醚或2-氨基二苯醚与三溴化铝迅速混合均匀,加入溴单质,在回流温度下反应15~30 min,加入饱和硫代硫酸钠溶液淬灭反应,有机溶剂萃取,得到加溴产物8溴氨基联苯醚,其中二苯醚,三溴化铝与溴单质摩尔比为:1:(2~4):(5~15);所得8溴联苯醚结构式为;
b. 将步骤a所得的8溴氨基联苯醚溶于四氢呋喃中,加入三氟化硼-乙醚,然后降温至-10~-20 ℃,向其中滴加亚硝酸异戊酯溶液,滴加完毕后,继续反应20~40 min,加入硫酸亚铁/DMF溶液,室温下反应25~40 min,得到8溴联苯醚,其中8溴氨基联苯醚,三氟化硼乙醚与亚硝酸异戊酯摩尔比为1:(1~2):(1~4);所得8溴联苯醚结构式为;
c. 将步骤b所得的8溴联苯醚溶于四氯甲烷中,向其中加入铁粉和溴单质,在回流温度下反应1.5~3 h,抽滤,去除有机溶剂,得到9溴联苯醚;其中8溴联苯醚,铁粉与溴单质摩尔比为:1:(0.5~1):(4~6);所得9溴联苯醚结构式为:
。
本发明所述的BDE-206的制备方法,与已有方法相比,具有以下优点:
1. 实验操作简便。已有方法得到的多个同分异构体或同系物的副产物,利用HPLC进行纯化,后处理方法操作较为复杂,且制备量小。利用本发明所述方法,操作都较为简便,后处理只需要简单的溶剂淋洗即可达到满足需要的纯度。
2. 产率高。已有方法路线总产率为10%左右,利用本发明所述方法,总产率能提高到57.8%。
3. 纯度高。已有方法纯度低,即使使用HPLC提纯,尚不能保证纯度高于95%,利用本发明所述方法,其纯度能达到96%以上。
4. 生产成本低。与已有方法相比,本发明所利用的合成原料价格均较为低廉,且后处理提纯方法简单,无需使用HPLC等精密仪器,大大降低了生产成本。
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